KGL met en œuvre un processus de contrôle qualité couvrant les étapes de production et de livraison des pièces de précision sur mesure.
Après la mise en place du dispositif de fixation et la configuration du programme, KGL produit et contrôle le premier article. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tandis que les autres dimensions sont vérifiées au pied à coulisse et autres instruments de mesure. La production en série ne commence qu'après validation du premier article.
Durant la production, les opérateurs effectuent des autocontrôles périodiques des dimensions critiques et tiennent à jour les registres d'inspection. Les contrôleurs qualité réalisent également des inspections régulières pour examiner les paramètres de processus, les registres d'autocontrôle et les conditions de production, tout en surveillant les principaux facteurs de production, notamment le personnel, les équipements, les matériaux, les méthodes et l'environnement de travail.
Avant leur mise en stock, les produits finis font l'objet d'un contrôle à 100 % sur chaque pièce. Les dimensions et tolérances, l'aspect et le traitement de surface sont vérifiés individuellement. Pour les pièces de précision soumises à des exigences dimensionnelles ou de surface strictes, une attention particulière est portée aux bavures, rayures et autres défauts potentiels.
Avant l'expédition, KGL vérifie également le mode d'emballage, la quantité de pièces, l'étiquetage et le respect des exigences en matière de protection contre la corrosion. Les diagrammes à bulles, les données d'inspection, les certificats de matériaux et les rapports d'essais de traitement de surface pertinents sont archivés afin de faciliter les demandes de renseignements ultérieures sur les lots et d'assurer la traçabilité de la qualité.