Компания KGL внедряет процесс контроля качества, охватывающий этапы производства и поставки прецизионных деталей, изготавливаемых на заказ.
После установки оснастки и настройки программы компания KGL сначала производит и проверяет первое изделие. Критические размеры измеряются с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) по мере необходимости, а остальные размеры проверяются с помощью штангенциркуля и других измерительных инструментов. Серийное производство начинается только после того, как первое изделие пройдет проверку.
В процессе производства операторы периодически проводят самопроверку критически важных размеров и ведут учет результатов проверок. Инспекторы по качеству также проводят регулярные проверки для анализа параметров процесса, записей самопроверки и условий производства, контролируя при этом ключевые производственные факторы, включая персонал, оборудование, материалы, методы и рабочую среду.
Перед отправкой готовой продукции на склад проводится 100% проверка каждой детали. Индивидуально проверяются размеры и допуски, внешний вид и обработка поверхности. Для прецизионных деталей со строгими требованиями к размерам или поверхности особое внимание уделяется заусенцам, царапинам и другим потенциальным дефектам.
Перед отгрузкой KGL также проверяет способ упаковки, количество деталей, маркировку и требования к защите от коррозии. Соответствующие диаграммы пузырьков, данные инспекции, сертификаты на материалы и протоколы испытаний обработки поверхности архивируются для поддержки будущих запросов по партиям и обеспечения прослеживаемости качества.