Como a KGL garante a qualidade das peças?

A KGL oferece serviços personalizados de usinagem de componentes de precisão, abrangendo requisitos de fabricação desde a avaliação de desenhos e produção de protótipos até a produção em lote. Suas principais capacidades incluem fresamento CNC de 2,3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, torneamento CNC, usinagem de torneamento e fresamento, furação, rosqueamento e retificação de precisão. Esses processos podem ser utilizados para superfícies curvas complexas, estruturas irregulares, componentes de equipamentos, carcaças e invólucros, dispositivos de fixação e protótipos.

Além da usinagem CNC de precisão, a KGL também oferece prototipagem rápida, projeto de peças mecânicas, submontagem, eletroerosão a fio, eletroerosão por penetração, corte a laser, usinagem tipo suíço, torneamento automático, moldagem por injeção, fundição sob pressão, fundição de precisão e fabricação de chapas metálicas. Os clientes podem selecionar um único processo de usinagem ou uma solução de fabricação com múltiplos processos, de acordo com os requisitos do projeto.

Para processamento secundário, a KGL oferece serviços de anodização, revestimento por conversão química, jateamento de areia, oxidação negra, escovação, polimento, galvanoplastia, eletroforese e pintura, atendendo às necessidades de fabricação e tratamento de superfície de peças de precisão feitas de metais e plásticos de engenharia.

A KGL geralmente responde com informações de cotação dentro de 24 horas após receber a solicitação do cliente.

Os clientes podem fornecer desenhos das peças, especificações de materiais, quantidades, dimensões, tolerâncias, requisitos de tratamento de superfície e outras informações relevantes. Isso permite que a KGL prepare orçamentos para usinagem CNC, fresamento e torneamento, retificação, eletroerosão a fio ou outros processos aplicáveis. Para peças personalizadas que envolvam estruturas complexas, múltiplos materiais ou uma combinação de vários processos, os prazos de entrega dos orçamentos podem variar. Caso haja algum atraso, a KGL notificará o cliente imediatamente.

A KGL oferece serviços de usinagem de precisão que vão desde a personalização de peças individuais e produção de protótipos até a fabricação em lote, dando suporte a diferentes etapas do processo de aquisição.

A KGL geralmente consegue controlar as tolerâncias de usinagem CNC dentro de ±0,003 mm a ±0,01 mm, dependendo do material da peça, da estrutura e dos requisitos de usinagem. Isso é adequado para peças personalizadas que exigem precisão dimensional, relações de montagem precisas e superfícies curvas complexas.

Para características críticas que afetam diretamente a montagem, a vedação ou a precisão do movimento, usinagem de precisão adicional pode ser providenciada com base no desenho da peça, no material e nas condições do processo. Isso atende a diferentes requisitos de projeto, desde a validação de amostras até a produção em lote.

A KGL opera mais de 100 máquinas CNC importadas e está equipada com máquinas de medição por coordenadas (MMCs). Com as certificações ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, a KGL oferece suporte à usinagem CNC para componentes de precisão utilizados nas indústrias médica, aeroespacial, de robótica e outras.

A KGL pode usinar peças de precisão personalizadas de até 2.500×1.500×800 mm, atendendo às necessidades de usinagem de grandes componentes estruturais, carcaças, invólucros e outras peças mecânicas personalizadas.

A KGL opera mais de 100 máquinas de alta precisão, incluindo grandes máquinas de pórtico, centros de usinagem de 5 e 4 eixos, máquinas CNC verticais e horizontais, tornos-fresadores de duplo fuso, tornos CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de eletroerosão a fio. A KGL oferece suporte completo à produção, desde usinagem de desbaste até usinagem de precisão, atendendo a protótipos de peça única, prototipagem rápida e pedidos de produção em lote.

Para soluções personalizadas que envolvam grandes dimensões ou requisitos especiais, entre em contato conosco. Mesmo que a peça tenha dimensões próximas ou maiores que o padrão, vale a pena nos enviar o desenho. Podemos verificar a viabilidade de produção do componente antes de sugerir um método de usinagem.