تطبق شركة KGL عملية فحص جودة تغطي مراحل الإنتاج والتسليم للأجزاء الدقيقة المصممة حسب الطلب.
بعد تجهيز التجهيزات وضبط البرنامج، تقوم شركة KGL أولاً بإنتاج وفحص أول قطعة. تُقاس الأبعاد الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) حسب الحاجة، بينما تُفحص الأبعاد الأخرى باستخدام الفرجار وأدوات قياس أخرى. لا يبدأ الإنتاج على دفعات إلا بعد اجتياز أول قطعة للفحص.
أثناء عملية الإنتاج، يقوم المشغلون بإجراء عمليات تفتيش ذاتية دورية للأبعاد الحرجة ويحتفظون بسجلات التفتيش. كما يقوم مفتشو الجودة بإجراء عمليات تفتيش منتظمة لمراجعة معايير العملية وسجلات التفتيش الذاتي وظروف الإنتاج، مع مراقبة عوامل الإنتاج الرئيسية بما في ذلك الأفراد والمعدات والمواد والأساليب وبيئة العمل.
قبل تخزين المنتجات النهائية، يتم فحص كل جزء بنسبة 100%. ويتم التحقق من الأبعاد والتفاوتات والمظهر ومعالجة السطح بشكل فردي. أما بالنسبة للأجزاء الدقيقة ذات المتطلبات الصارمة للأبعاد أو السطح، فيتم إيلاء اهتمام خاص للنتوءات والخدوش والعيوب الأخرى المحتملة.
قبل الشحن، تتحقق شركة KGL أيضًا من طريقة التغليف، وكمية القطع، والملصقات، ومتطلبات منع الصدأ. ويتم أرشفة مخططات الفقاعات ذات الصلة، وبيانات الفحص، وشهادات المواد، وتقارير اختبار معالجة الأسطح لدعم الاستفسارات المستقبلية عن الدفعات وتتبع الجودة.