Компания KGL производит детали вращателей медицинского оборудования и детали балансировочных валов для автомобилей с помощью станков с ЧПУ. Используя 5-осевую обработку, мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Мы производим детали для кронштейнов медицинского оборудования и автомобильных коромысел на станках с ЧПУ, используя 5-осевую обработку. Мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (КИМ) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Мы производим прецизионные металлические детали для медицинской промышленности методом фрезерования на станках с ЧПУ, используя 5-осевую обработку. Мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (КИМ) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Мы производим четырехлинзовые уплотнители для микроскопов медицинского и лабораторного назначения. Используя 5-осевую обработку, мы получаем прецизионные отверстия и резьбу с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Мы производим алюминиевые детали для поворотных моторных замков, изготовленные на станках с ЧПУ для медицинского оборудования. Используя 5-осевую обработку, мы получаем прецизионные отверстия и резьбу с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (КИМ) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Компания KGL использует передовые технологии обработки для производства компонентов из медицинской нержавеющей стали марки 316L, предназначенных для фиксации при черепно-мозговых операциях и стереотаксической локализации, что позволяет проводить сложные хирургические процедуры. Мы используем обрабатывающие центры DMU и Hermle для одновременной 5-осевой обработки, обеспечивая точное позиционирование отверстий и точность резьбы. Компоненты проходят обработку поверхности для уменьшения шероховатости (до Ra ≤ 0,4 мкм) и подвергаются всестороннему контролю с использованием координатно-измерительных машин (КИМ), что подтверждается сертификационной документацией ISO 13485:2016/ ISO 9001:2015.

Мы производим высокоточные медицинские ортопедические детали на заказ с использованием станков с ЧПУ, применяя 5-осевую обработку. Мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (КИМ) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Наша компания KGL производит высокоточные металлические угловые соединители для коллаборативных роботов на станках с ЧПУ. Используя 5-осевую обработку, мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят проверку на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Наша компания KGL производит высокоточные детали из металла, включая мелкие и сложные детали из аустенитной нержавеющей стали, используя 5-осевую обработку. Мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485: 2016 / ISO 9001: 2015.

Внутренняя конструкция верхней алюминиевой крышки, изготовленная на заказ роботом KGL, обработана на пятиосевом фрезерном станке с ЧПУ из высокотемпературного алюминия (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Благодаря использованию DMU и обрабатывающих центров для одновременной пятиосевой обработки, мы поддерживаем допуски на эту деталь в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит всесторонний контроль качества с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандартам AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.

Компания KGL производит детали из алюминиевого сплава на станках с ЧПУ для высокоточной роботизированной обработки, используя высокотемпературные алюминиевые сплавы (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Благодаря использованию DMU и обрабатывающих центров для одновременной 5-осевой обработки, мы поддерживаем допуски на детали в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит комплексную проверку с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандартам AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.

Деталь, изготовленная роботом-фрезерным станком с ЧПУ KGL с 5 осями, выполнена из высокотемпературных алюминиевых сплавов (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Благодаря использованию DMU и обрабатывающих центров для одновременной 5-осевой обработки, мы поддерживаем допуски на эту деталь в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит всесторонний контроль качества с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандартам AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.