loading
Ведущий мировой производитель прецизионных деталей для индивидуального изготовления.
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 1
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 2
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 3
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 4
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 1
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 2
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 3
Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 4

Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ

Наша компания KGL производит высокоточные металлические угловые соединители для коллаборативных роботов на станках с ЧПУ. Используя 5-осевую обработку, мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят проверку на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.
5.0
Источник:
Китай
Торговая марка:
OEM
Страна:
Китай
Настройка:
Доступный
Производственная мощность:
100000PCS
Спецификация:
Индивидуальный
Код ТН ВЭД:
8479909090
Транспортная упаковка:
Внутри: отдельная пузырчатая упаковка, снаружи: деревянный ящик.
design customization

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Технические характеристики изделия

    Материал Алюминиевый сплав 6061-T6, сталь 316/304, нейлон, пластик, латунь, сплавы, медь, алюминий, железо (в наличии) Производство Будет определено по объему
    Процесс 5-осевая станочная обработка с ЧПУ + электроэрозионная обработка Рабочая температура Непрерывная работа при температуре до 18–25 °C.
    Допуск ±0,005 мм (профиль лезвия), ±0,003 мм (диаметр отверстия) Сертификация AS9100D/ISO 9001: 2015/ISO 13485:2016
    Отделка поверхности Ra ≤ 0,8 мкм (траектория потока), Ra ≤ 0,4 мкм (поверхности уплотнения) Проверка HEXAGON CMM + 3D микроскоп KEYENCE + полный FAI
    Максимальный диаметр Диаметр до 50–200 мм Время выполнения Прототип: 15–25 дней

    Преимущества продукта

    Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 5
    Легкая конструкция
    Высокопрочная конструкция
    Технология высокоточной обработки: Данная деталь изготовлена ​​с использованием передовой 5-осевой технологии обработки на станках с ЧПУ, обеспечивающей исключительную точность размеров и повторяемость, что соответствует строгим требованиям высокоточных применений.
    Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 6
    5-осевая одновременная обработка
    Специализированные 5-осевые обрабатывающие центры DMU и Hermle обеспечивают точность обработки деталей до ±0,005 мм на сложных поверхностях произвольной формы за одну установку — исключая ошибки, связанные с переустановкой крепежных элементов.
    Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 7
    ISO 13485:2016/ ISO 9001: 2015
    Система управления качеством для комплексного проектирования, разработки, производства и установки медицинских изделий, включающая в себя систему аудита, проверенную компанией Bureau Veritas. К каждому компоненту прилагаются отчеты о размерах, сертификаты на материалы и технологические карты.
    Высокоточный металлический угловой соединитель для роботов с ЧПУ 8
    Полная проверка координатно-измерительной машины HEXAGON CMM
    Каждая медицинская деталь измеряется на координатно-измерительной машине (CMM) по 3D-модели CAD с цветовым отображением отклонений. Для клиентов, соответствующих стандартам ISO 13485:2016/ ISO 9001:2015, доступен отчет о проверке первого образца (FAIR).
     А-6
    Создание прототипа за 15–25 дней.
    Выделенные линии для создания прототипов и обратная связь по DFM в течение 48 часов после получения чертежей. Мы выявляем проблемы с накоплением допусков до того, как вы завершите проектирование.
     А-5
    Комплексная поставка
    Закупка сырья → механическая обработка → координация термообработки → финишная обработка → координатно-измерительная машина → экспортная упаковка. Один ответственный поставщик.

    Сценарии применения

    Исходя из характеристик ваших деталей из алюминиевого сплава, изготовленных методом высокоточной обработки, упрощенные сценарии применения выглядят следующим образом:

    1. Медицинское оборудование: шарнирные опоры для хирургических роботов, опоры компонентов для оборудования визуализации, соединительные полости для прецизионных инструментов.

    2. Промышленная автоматизация: соединительные трубки для коллаборативных роботов, полые опоры валов в автоматизированном оборудовании.

    3. Оптика / Приборы: Оптические опоры для линз, прецизионные корпуса приборов, балансировка, малый вес и высокая соосность.

    4. Аэрокосмическая отрасль / Беспилотные летательные аппараты: Легкие конструкционные элементы, используемые для установки бортового оборудования и снижения веса.

     В-1
    B-1
     Б-2
    B-2
     В-3
    B-3
     Б-4
    B-4

    FAQ

    1
    В: Из каких материалов можно изготовить эту деталь методом механической обработки?
    A: Мы обрабатываем нержавеющую сталь 316L (ASTM F138 / ISO 5832-1), Ti6Al4V ELI, CoCrMo и CP-Ti. 316L обладает превосходной коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью — в нашем процессе контролируется упрочнение и остаточные напряжения, что предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением.
    2
    В: Какие допуски вы можете выдержать?
    A: Стандарт: ±0,002 мм для конусности, ±0,010 мм для профиля стержня, Ra ≤ 0,05 мкм для конусной поверхности. Для более жестких требований свяжитесь с нами — мы достигли точности ±0,0015 мм для некоторых конструкций из стали 316L.
    3
    В: Предоставляете ли вы услуги по отслеживанию происхождения материалов и их сертификации?
    A: Да. Мы предоставляем отчеты MTR (EN 10204 3.1) для каждой партии, полный контроль качества на КИМ и отчеты DHR. Отчеты о проверке качества и валидации очистки, сертифицированные по ISO 13485:2016, предоставляются по запросу.
    4
    В: Каков срок изготовления прототипа?
    A: 10–20 рабочих дней после утверждения 3D-чертежа, в зависимости от обработки поверхности. Обратная связь по DFM в течение 48 часов после получения чертежа.
    5
    В: Можно ли изготавливать стержни из стали 316L с пористыми структурами, способствующими врастанию костной ткани?
    А: Да. Прочные, пористые структуры с покрытием и полной интеграцией пор (поры 300–800 мкм, пористость 60–80%). Для элементов размером < 0,5 мм мы используем микрофрезерование + электрохимическую обработку, проверенную на ревизионных имплантатах из стали 316L.
    Свяжитесь с нами
    Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
    Сопутствующие товары
    Ведущий мировой производитель прецизионных деталей для индивидуального изготовления.
    KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
    Мы предоставляем услуги высокоточной обработки на станках с ЧПУ, от изготовления отдельных деталей на заказ до массового производства, включая многоэтапную комбинацию фрезерования, токарной обработки и шлифования.
    Связаться с нами
    Контактное лицо: Джейсон Ху
    Тел.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
    Электронная почта:kgl@kglmfc.com

    Адрес: № 30, улица Чанъюэ, индустриальный парк KGL Smart, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. 518108
    Авторские права © 2026 KGL | Карта сайта
    Customer service
    detect