Компания KGL Precision Machines производит детали для роботизированной руки из алюминия 7075 с 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ, используя высокотемпературные алюминиевые сплавы (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Благодаря использованию обрабатывающих центров DMU и Hermle для одновременной 5-осевой обработки, мы обеспечиваем допуски на детали в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит всесторонний контроль качества с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандартам AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.

Наша компания KGL производит на заказ полупроводниковые и автоматизированные компоненты методом высокоточной обработки на станках с ЧПУ по OEM-заказам. Используя 5-осевую обработку, мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят проверку на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.

Внешний ортопедический фиксатор из алюминия, изготовленный на станках с ЧПУ, представляет собой высокоточный хирургический компонент медицинского класса, созданный с использованием строгих процессов обработки на станках с ЧПУ из биосовместимых алюминиевых сплавов и предназначенный для фиксации переломов костей, ортопедической коррекции и реконструкции конечностей.

Наш медицинский ортопедический внешний фиксатор из алюминия, изготовленный на станках с ЧПУ, представляет собой высокоточный хирургический компонент медицинского класса, созданный с использованием строгих процессов обработки на станках с ЧПУ из биосовместимых алюминиевых сплавов и предназначенный для фиксации переломов костей, ортопедической коррекции и реконструкции конечностей.

Высокоточные станки с ЧПУ: обработка тяжелых металлических деталей и деталей для обрабатывающего оборудования, фрезерование, изготовление запасных частей для роботизированных станков с ЧПУ, использование высокотемпературных алюминиевых сплавов (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Благодаря использованию обрабатывающих центров DMU и Hermle для одновременной 5-осевой обработки, мы поддерживаем допуски на детали в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит всесторонний контроль качества с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандартам AS9100D/ISO 9001:2015/ISO 13485:2016.

Крышки цилиндров из полиоксиметилена (POM) для пневматического упаковочного оборудования — это высокоточные компоненты, изготовленные с использованием технологии ЧПУ-обработки из инженерного полиоксиметилена (POM), специально разработанные для пневматических цилиндрических систем в оборудовании для автоматизации упаковки.

Изготовленные на заказ крышки для пневматических упаковочных цилиндров из полиоксиметилена (ПОМ) представляют собой высокоточные, износостойкие торцевые заглушки, созданные с использованием передовой технологии обработки на станках с ЧПУ из пищевого/промышленного ПОМ, с учетом специфических конструктивных требований пневматических цилиндров в системах автоматизации упаковки.

Вращающийся цилиндр из полиоксиметилена (ПОМ) синего цвета, используемый в оборудовании для выпечки, представляет собой высокоточный вращающийся компонент пищевого класса, изготовленный с помощью технологии токарной обработки на станках с ЧПУ из материала ПОМ синего цвета и разработанный специально для автоматизированного оборудования для выпечки и пищевой промышленности.

Основание для крепления фильтрующей форсунки промышленного оборудования, изготовленное методом фрезерования на станках с ЧПУ, представляет собой высокоточный механический компонент, предназначенный для промышленных систем фильтрации и управления потоками жидкости. Оно выполнено с использованием строгих процессов фрезерования на станках с ЧПУ, что обеспечивает исключительную точность размеров и структурную стабильность. Это монтажное основание служит важным соединительным элементом для фильтрующих форсунок в промышленном оборудовании, эффективно фиксируя узел форсунки и обеспечивая точное выравнивание для предотвращения утечек, вибрации и отклонений в работе при интенсивной эксплуатации оборудования. Оно разработано для работы в суровых промышленных условиях, включая высокое давление, перепады температуры и постоянные механические нагрузки, обеспечивая надежную работу в течение длительного времени.

Наши высокоточные компоненты для полупроводниковой упаковки, контроля качества и автоматизации, изготовленные на заказ с помощью станков с ЧПУ, представляют собой критически важные детали, разработанные специально для полупроводниковой промышленности и отрасли упаковки. Они производятся с использованием передовых технологий высокоточной обработки на станках с ЧПУ, чтобы соответствовать сверхвысоким требованиям к точности в процессах производства полупроводников. Эти детали предназначены для оборудования упаковки, контроля качества и автоматизации полупроводников, включая системы обработки пластин, машины для склеивания кристаллов, проволочные бондеры и оборудование для окончательного тестирования. Они отличаются исключительной точностью размеров (до допусков на уровне микрон), превосходной чистотой поверхности и строгой однородностью материала, что обеспечивает отсутствие помех, стабильную работу и длительный срок службы в высокочувствительной среде полупроводниково

Наша анодированная алюминиевая раздвижная крышка для оборудования по производству и переработке шоколада, изготовленная на станках с ЧПУ, представляет собой высококачественный механический компонент, предназначенный для оборудования по производству и переработке шоколада. Она выполнена с использованием высокоточной обработки на станках с ЧПУ и профессионального анодирования, что соответствует строгим гигиеническим, коррозионностойким и эксплуатационным требованиям пищевой промышленности.

Компания KGL производит прецизионные рабочие колеса (для систем водоснабжения, изготовленные методом фрезерования на заказ) для двигателей и вспомогательных силовых установок (ВСУ) из высокотемпературных алюминиевых сплавов (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Используя обрабатывающие центры DMU и Hermle для одновременной 5-осевой обработки, мы обеспечиваем допуски профиля лопаток в пределах ±0,005 мм; кроме того, наша продукция проходит всесторонний контроль качества с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и сопровождается документацией, сертифицированной по стандарту AS9100D.