5축 CNC 가공: KGL은 어떻게 단 한 번의 설정으로 복잡한 부품을 가공하는가

1. 5축 가공이 판도를 바꾸는 이유

3축과 5축의 차이는 축의 개수가 아니라 설정 횟수이며, 모든 설정 과정에는 오류 발생 가능성이 있습니다.

하나의 클램핑, 하나의 기준점: 부품의 위치를 ​​한 번만 지정하면 모든 형상이 해당 기준점을 기준으로 가공됩니다. 재고정으로 인한 오차 발생이나 누적된 설정 오류, 면 사이의 미세한 오차 발생이 없습니다.

추가 설정 없이 경사진 형상 가공 가능: 복합 각도의 구멍, 포켓 및 표면을 직접 가공할 수 있으며, 3축 가공의 경우 맞춤형 각도 플레이트 또는 별도 공정이 필요합니다.

하나의 프로그램으로 복잡한 윤곽선 구현: 곡면, 언더컷, 얇은 벽면 등을 여러 방향에서 가공하여 이어 붙이는 대신 연속적으로 가공하여 더욱 매끄러운 표면과 적은 가공 흔적을 구현합니다.

리드 타임 단축: 설정 횟수 감소, 작업 간 인수인계 횟수 감소, 검사 지점 감소. 기존에 세 대의 기계가 필요했던 작업이 이제 한 대로 처리될 수 있습니다.

향상된 정확도: 부품이 고정 장치에서 분리되지 않으므로 최종 형상의 정확도는 작업자가 설정 간에 얼마나 정밀하게 재정렬하는지에 달려 있지 않고 기계 자체에 달려 있습니다.

2. KGL 5축 함대

당사의 5축 가공 능력은 Mazak VARIAXIS 머시닝 센터를 중심으로 구축되었으며, 선삭과 밀링을 결합한 부품 가공을 위해 선삭-밀링 복합기 및 수평형 머신을 추가로 활용하고 있습니다.

3. 5축 가공으로 가공하는 품목

5축 가공은 형상이 평면적이고 직각이 아닐 때 진가를 발휘합니다. 당사 장비에서 주로 가공하는 부품은 다음과 같습니다.

복잡한 하우징 및 프레임: 밸브 본체, 펌프 하우징 및 구조 프레임은 여러 면에 다양한 형상이 있으며, 견고한 알루미늄, 스테인리스강 또는 티타늄으로 가공됩니다.

의료 및 기기 부품: 이식용 스테인리스강부터 PEEK 및 기타 의료용 고분자 소재에 이르기까지, 정밀한 공차와 섬세한 디테일을 요구하는 작고 복잡한 부품들입니다.

로봇 및 자동화 부품: 경사진 장착면과 정밀한 구멍 위치를 갖춘 관절 하우징, 액추에이터 구성 요소 및 구조 링크.

항공우주 스타일 구조물: 얇은 벽과 가벼운 부품으로 복잡한 윤곽을 가지며, 재료 제거 전략과 공구 경로 품질이 변형을 결정합니다.

시제품에서 양산까지: 동일한 5축 프로그램이 단일 시제품에서 양산 배치까지 확장 가능하며, 소량 생산과 대량 생산을 위한 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다.

4. 5축 측정에서 정확도를 유지하는 방법

5축 머신은 회전축을 추가한 것으로, 각 축마다 고유의 오차 허용 범위가 있습니다. 우리는 공정 규율을 통해 이를 관리합니다.

가공 중 프로빙: 주요 기준점은 가공 전후에 기계 내에서 프로빙되어 부품이 고정된 상태에서 드리프트를 감지합니다.

고정 장치 설계: 전용 작업 고정 장치를 사용하여 부품을 가공된 기준점에 고정하므로 모든 축 이동이 알려진 위치에서 시작됩니다.

공구 경로 전략: 황삭, 준정삭 및 정삭 공정을 분리하고, 정삭 공정에서는 일관된 공구 경로를 사용하여 편향 자국을 방지합니다.

CMM 검증: 가공된 형상은 Hexagon CMM(0.001~0.002mm)과 KEYENCE IM-8000 이미지 측정기를 사용하여 검증합니다. 5축 정밀도는 추정이 아닌 측정을 통해 확인되었습니다.

배치 관리: 각 변형별 최초 제품 검사 후 공정 중 검사를 실시하여 주요 형상에 대한 배치 간 변동을 0.005mm 미만으로 유지합니다.

5. 소요 시간 및 비용 안내

5축 가공은 3축 가공보다 시간당 비용이 더 많이 들지만, 설정 및 인계 과정이 없어지기 때문에 부품당 비용은 오히려 더 저렴한 경우가 많습니다. 실용적인 지침:

시제품(1~10개): 5~10일 — 한 번의 설정으로 디자인 수정본을 몇 주가 아닌 며칠 내에 받아보실 수 있습니다.

소량 생산(20~100개): 초도품 검사를 포함하여 12~20일 소요.

생산량(100~2000개): 전용 설비 및 배치 검사를 포함하여 25~40일 소요.

설계 팁: 5축 가공에서는 복잡한 구조가 오히려 비용 절감으로 이어집니다. 비용을 좌우하는 요소는 형상이 아니라 공차입니다. 여러 부품을 하나의 5축 가공 부품으로 통합하면 가공 시간 비용보다 더 많은 비용을 절약할 수 있는 경우가 많습니다.

6. 프로젝트를 시작하세요

원스톱 가공이 부품 비용과 납기에 어떤 영향을 미치는지 확인해 보시겠습니까? 저희는 엔지니어링 평가를 간편하고 안전하게 제공합니다.

1단계: 지적 재산권 보호 최우선 — 민감한 디자인 파일을 공유하시기 전에 기밀유지협약(NDA)을 체결하는 데 동의합니다.

2단계: CAD 파일 제출 — 주요 공차를 명시한 2D GD&T 도면과 함께 3D 파일(.STEP/.IGES)을 업로드하십시오.

3단계: 신속한 DFM 및 견적 — 24~48시간(영업일 기준) 이내에 공식 견적, 공차 타당성 분석 및 비용 절감 DFM 피드백을 받아보세요.

즉시 검토에 필요한 파일: 3D CAD 파일(.STEP, .IGES) + 2D 도면(.PDF, GD&T 포함) | 재질 등급 | 배치 수량

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 3축 대신 5축을 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

A: 부품에 각진 형상, 복잡한 윤곽 또는 여러 면에 형상이 있는 경우, 또는 공정 간 재고정으로 인해 공차 및 납기가 문제가 될 수 있는 경우에 사용합니다.

질문: 5축 가공으로 어떤 재료를 가공하시나요?

A: 알루미늄(6061, 7075), 스테인리스강(304, 316L, 17-4PH), 티타늄, 황동, PEEK 및 POM을 포함한 엔지니어링 플라스틱.

질문: 소형 부품과 대형 부품 모두 가공할 수 있습니까?

A: 네. 저희 VARIAXIS C-600은 대형 하우징을 처리하고, J-500은 소형 정밀 부품을 처리합니다. 시제품부터 양산까지, 부품 하나부터 수천 개까지 생산 가능합니다.

질문: 5축 정확도는 어떻게 검증하나요?

A: 공정 중 프로빙과 Hexagon CMM 및 KEYENCE IM-8000을 이용한 주요 특징 검증을 모든 배치에 대해 실시하며, 샘플에만 국한하지 않습니다.

질문: 견적을 받으려면 어떤 파일이 필요합니까?

A: STEP 형식의 3D 모델 + 2D 기하공차 도면, 그리고 재료 등급 및 수량 요구사항.

질문: 귀사는 당사의 지적 재산 및 민감한 디자인을 어떻게 보호합니까?

A: 지적 재산권 보안은 최우선 사항입니다. 당사는 기술 자료를 수령하기 전에 표준 또는 고객이 제공하는 기밀 유지 계약(NDA)을 체결합니다. 모든 CAD 파일은 접근이 제한된 보안 서버에서 관리되며 견적 및 제조 목적으로만 엄격하게 사용됩니다.

연락하다

웹사이트: https://www.kglprecision.com

이메일:kgl@kglmfc.com

전화번호: +86-755-23011758