모든 도면에는 비용에 대한 이야기가 담겨 있으며, 이는 보통 모서리 곡률 반경과 벽 두께에 고스란히 드러납니다. DFM(제조 용이성 설계)은 설계를 단순화하는 것이 아닙니다. 어떤 선택이 가공을 어렵게 만들고, 어떤 선택이 가공을 예측 가능하게 만드는지 아는 것입니다. 기계공은 당신이 만든 제품이 못생겼다고 말하지 않을 겁니다. 견적서가 그렇게 말할 겁니다.
도면상의 7가지 선택 사항이 가공 비용의 대부분을 결정합니다.
작은 공구는 절삭 속도가 느리고 자주 부러지기 때문에 가공 시간과 공구 비용이 증가합니다. 모든 곳에 엄격한 공차를 적용하면 검사 횟수가 늘어나고 불량품 발생률도 높아집니다. 벽 두께가 얇으면 변형이 발생하고 재작업이 늘어나며, 조립 과정에서 부품이 불량으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제들은 CAD 모델에서는 나타나지 않지만, 모두 가격에 반영됩니다.
기계공의 관점에서 좋은 도면 소프트웨어 패키지란 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
KGL 워크플로우의 두 번째 단계는 견적서 작성 전 도면 평가입니다. 엔지니어링 팀은 구조를 분석하고, 가공 가능성과 공차 일치 여부를 확인하며, 변형, 클램핑 문제, 공차 초과 치수와 같은 위험 요소를 파악합니다. 이러한 검토 결과를 바탕으로 DFM(설계 제조성 검토)이 진행되며, 변경 사항은 CAD 프로그램에서 무료로 반영됩니다.
DFM은 대화이지 처벌이 아닙니다. 도면을 일찍 보내고 피드백을 받아 한 번만 반복하면 부품 가격이 저렴해지고 생산 속도가 빨라지며 신뢰성도 높아집니다. 가장 저렴한 변경 사항은 첫 번째 칩을 가공하기 전에 이루어지는 변경입니다.
Q: CNC 가공에 필요한 최소 벽 두께는 얼마입니까?
A: 정해진 단일 수치는 없습니다. 재질, 벽 두께, 형상 크기에 따라 달라집니다. 알루미늄은 강철이나 티타늄보다 얇은 벽을 견딜 수 있지만, 재질에 관계없이 벽이 너무 얇으면 진동하고 변형될 수 있습니다. 경험 법칙에 의존하기보다는 가공 전문가와 직접 상담하는 것이 가장 좋습니다.
Q: 내부 모서리 반경을 얼마로 지정해야 할까요?
A: 사용할 공구에 맞춰 반경을 조정하십시오. 가공된 내부 모서리에는 일반적으로 0.5~1mm의 반경이 사용됩니다. 반경이 작으면 작은 공구를 사용해야 하고 가공 속도가 느려지지만, 반경이 크면 거의 아무런 제약 없이 가공이 가능합니다.
Q: 공급업체에 3D 모델을 보내야 할까요, 아니면 2D 도면을 보내야 할까요?
A: 둘 다 필요합니다. 3D 모델에는 형상 정보가, 2D 도면에는 공차, 마감 처리 및 참고 사항이 포함됩니다. 두 가지 모두 포함하고 개정 번호까지 있는 패키지를 사용해야 정확한 견적을 받을 수 있습니다.