CNC 가공 표면 마감: 과도한 비용 지출 없이 적절한 처리 방법을 선택하는 방법

표면 마감 사양은 가공 부품 비용을 증가시키는 가장 빠른 방법 중 하나이며, 잘못 선택하기 가장 쉬운 부분이기도 합니다. 올바른 마감은 부품을 보호하고 정교하게 제작된 것처럼 보이게 합니다. 반면 잘못된 마감은 가공 작업을 추가하고 납기를 지연시키며, 때로는 부품에 실제로 필요한 표면 품질을 가리기도 합니다. 핵심은 각 마감이 실제로 어떤 역할을 하는지, 그리고 치수에 어떤 영향을 미치는지 정확히 아는 것입니다.

기계 가공 마감: 공구에서 가공되어 나온 표면

대부분의 부품은 아무런 처리도 필요하지 않습니다. 가공된 표면은 평균 표면 거칠기인 Ra로 정의됩니다.

• 3.2 Ra: 표준 기계 가공 표면 조도. 대부분의 구조 부품 및 내부 부품에 적합합니다.
• 1.6 Ra: 더욱 정밀한 절삭, 확연한 품질 향상, 약간의 추가 비용.
• 0.8 Ra 이하: 정밀 표면 조도로, 밀봉면, 베어링 시트 및 외관 표면에 사용됩니다. 공구, 이송 속도 및 검사 과정에서 더 많은 비용이 소요되므로 높은 품질을 얻기 어렵습니다.

흔히 간과되는 두 가지 중요한 사항은 가공 방향(공구 자국에는 방향이 있으며, 밀봉 표면에서는 중요한 요소입니다)과 낮은 Ra 값이 표면의 굴곡이나 모서리 버를 제거하지 못한다는 사실입니다.

기계적 마감

• 비드 블라스팅: 균일한 무광택 표면을 만들어 미세한 공구 자국을 감춰줍니다. 또한 날카로운 모서리를 약간 둥글게 만들어 모서리 형상에 영향을 줄 수 있으며, 정밀한 공차가 요구되는 경우 중요한 모서리에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 와이어 드로잉 및 브러싱: 주로 미적인 목적으로 사용되는 선형의 결로로, 외함 ​​및 노출된 패널에 적용됩니다.
• 연마: 재료를 제거하는 작업이므로, 공차가 매우 정밀할 때 문제가 됩니다. 외관이나 밀봉면에 사용하고, 제거된 재료를 고려해야 합니다.

변환 및 코팅 마감

마감과 공차가 가장 많이 상호 작용하는 부분이 바로 여기입니다.

• 아노다이징(2형 및 3형): 알루미늄 표면에 산화막을 형성합니다. 2형 아노다이징의 경우 구멍은 줄어들고 외부 형상은 표면당 약 10~20미크론 정도 커집니다. 3형(경질 아노다이징)은 더 두꺼운 층을 형성하고 치수 변화가 더 큽니다. 이는 마모 및 부식 방지 처리가 주를 이루며, 색상 선택은 부가적인 기능입니다.
• 부동태화 처리: 스테인리스강에 적용. 자유철을 제거하고 부동태층을 복원합니다. 치수 변화가 거의 없으며, 부식 저항성을 위한 저렴한 방법입니다.
• 도금(니켈, 아연, 크롬): 재질을 보강합니다. 도금 두께는 부품의 적합성에 영향을 미치며, 경화 처리된 부품은 수소 취성 위험을 확인해야 합니다.
• 분체 도장 및 페인트 도장: 두껍고 보호력이 뛰어나며 외관을 아름답게 해줍니다. 하지만 정밀한 공차를 커버하는 데는 한계가 있습니다. 나사산이나 정밀 구멍 부분은 마스킹 처리가 필요하며, 이는 비용과 위험을 수반합니다.

과도한 비용 지불 없이 사양을 지정하는 방법

마감 비용을 관리하는 네 가지 습관:

• 외관, 부식 방지, 마모 방지 또는 밀봉과 같이 중요한 부분에만 마감 처리를 지정하십시오. 내부에 숨겨진 브래킷은 양극 산화 처리가 필요하지 않지만, 외부에 노출된 하우징은 필요할 수 있습니다.
• 명확하게 명시하세요. "양극 산화 처리, 검정색, 2형" 또는 "밀봉면만 Ra 0.8"과 같이 명확하게 명시하는 것이 "매끄러운 표면"이라고만 하는 것보다 좋습니다.
• 치수 변화를 이해하십시오. 양극 산화 처리가 지정된 경우, 가공 여유를 설정해야 하며, 그렇지 않으면 공차가 커집니다.
• 주문하기 전에, 주문 후에가 아니라, 마감 처리가 주요 치수에 어떤 영향을 미칠지 공급업체에 문의하세요.

KGL은 표면 처리를 어떻게 조정하는가

KGL은 아노다이징, 크로메이트 변환 코팅, 샌드블라스팅, 흑색화, 와이어 드로잉, 연마, 전기 도금, 전기영동 코팅 및 도장 등 표면 처리 공정을 자체적으로 관리합니다. 처리가 필요한 부품은 코팅 여유분을 고려하여 가공하고, 최종 가공 후 재검증을 거쳐 출하되는 부품이 정확한 규격에 맞는 부품임을 보장합니다.

결론

적절한 마감 처리는 기능에 맞춰지고 부품에서 검증된 것입니다. 마감 처리를 명확하게 명시하고, 치수 변경에 대한 예산을 책정하고, 공급업체가 공정을 실행하기 전에 확인하도록 하십시오. 가장 저렴한 마감 처리는 필요하지 않은 마감 처리이며, 두 번째로 저렴한 마감 처리는 한 번에 정확하게 명시된 마감 처리입니다.

FAQ

Q: 아노다이징 처리가 부품 치수를 변화시키나요?

A: 네. 양극 산화 처리는 알루미늄 표면으로 스며듭니다. 구멍은 수축하고 외부 치수는 커지는데, 일반적으로 2형 양극 산화 처리의 경우 표면당 약 10~20 마이크론 정도 커집니다. 부품을 최종 크기로 가공한 후 양극 산화 처리를 하면 치수 적합도가 달라집니다.

Q: 부동태화란 무엇이며 언제 필요한가요?

A: 부동태화는 스테인리스강 표면에서 유리철을 제거하고 부식 방지 부동태층을 복원하는 화학 처리입니다. 비용이 저렴하고 치수 변화가 거의 없으며 습기, 화학 물질 또는 세척에 노출되는 스테인리스 부품에 일반적으로 적용되는 공정입니다.

Q: 비드 블라스팅이 공차에 영향을 미치나요?

A: 모서리 부분에는 그렇습니다. 샌드블라스팅 처리는 날카로운 모서리를 약간 둥글게 만들어주는데, 이는 미세한 모서리 공차나 날카로운 모서리가 요구되는 경우에 중요할 수 있습니다. 모서리 형상이 중요한 경우, 마감 처리를 하기 전에 샌드블라스팅 처리가 허용되는지 여부를 명시해야 합니다.