Welche Materialien kann KGL bearbeiten?

KGL bietet kundenspezifische Präzisionsbearbeitung von Bauteilen und deckt damit alle Fertigungsanforderungen ab – von der Zeichnungsauswertung und Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zu den Kernkompetenzen zählen 2,3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Präzisionsschleifen. Diese Verfahren eignen sich für komplexe, gekrümmte Oberflächen, unregelmäßige Strukturen, Anlagenkomponenten, Gehäuse, Vorrichtungen und Prototypen.

Neben CNC-Präzisionsbearbeitung bietet KGL auch Rapid Prototyping, Konstruktion mechanischer Teile, Baugruppenfertigung, Drahterodieren, Erodieren, Laserschneiden, Langdrehautomaten, Drehen, Spritzgießen, Druckgießen, Feingießen und Blechbearbeitung an. Kunden können je nach Projektanforderungen ein einzelnes Bearbeitungsverfahren oder eine Fertigungslösung mit mehreren Verfahren wählen.

Für die Weiterverarbeitung bietet KGL Dienstleistungen wie Anodisieren, chemische Konversionsbeschichtung, Sandstrahlen, Brünieren, Bürsten, Polieren, Galvanisieren, Elektrophorese und Lackieren an und deckt damit den Bedarf an Fertigung und Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen aus Metallen und technischen Kunststoffen ab.

KGL antwortet in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach Eingang einer Kundenanfrage mit einem Angebotsangebot.

Kunden können Teilezeichnungen, Materialspezifikationen, Mengen, Abmessungen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und weitere relevante Informationen bereitstellen. Dadurch kann KGL Angebote für CNC-Bearbeitung, Dreh-Fräsen, Schleifen, Drahterodieren oder andere geeignete Verfahren erstellen. Bei kundenspezifischen Teilen mit komplexen Strukturen, mehreren Materialien oder einer Kombination mehrerer Verfahren können die Lieferzeiten variieren. Im Falle einer Verzögerung wird KGL den Kunden umgehend benachrichtigen.

KGL bietet Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen an, die von der Einzelteilanpassung und Prototypenproduktion bis zur Serienfertigung reichen und verschiedene Phasen des Beschaffungsprozesses unterstützen.

KGL setzt einen Qualitätsprüfungsprozess ein, der die Produktions- und Lieferphasen von kundenspezifischen Präzisionsteilen umfasst.

Nach der Einrichtung der Vorrichtung und der Programmkonfiguration fertigt und prüft KGL zunächst das erste Teil. Kritische Maße werden bei Bedarf mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM) gemessen, während andere Maße mit Messschiebern und anderen Messwerkzeugen überprüft werden. Die Serienproduktion beginnt erst, nachdem das erste Teil die Prüfung bestanden hat.

Während der Produktion führen die Maschinenbediener regelmäßig Selbstprüfungen kritischer Maße durch und dokumentieren diese. Qualitätsprüfer überprüfen ebenfalls regelmäßig Prozessparameter, Selbstprüfungsberichte und Produktionsbedingungen und überwachen dabei wichtige Produktionsfaktoren wie Personal, Ausrüstung, Materialien, Methoden und Arbeitsumgebung.

Bevor die fertigen Produkte eingelagert werden, wird jedes Teil einer 100%igen Qualitätskontrolle unterzogen. Maße und Toleranzen, Aussehen und Oberflächenbehandlung werden einzeln geprüft. Bei Präzisionsteilen mit strengen Maß- oder Oberflächenanforderungen wird besonderes Augenmerk auf Grate, Kratzer und andere potenzielle Mängel gelegt.

Vor dem Versand prüft KGL außerdem die Verpackungsmethode, die Stückzahl, die Etikettierung und die Anforderungen an den Rostschutz. Relevante Kontrolldiagramme, Prüfdaten, Materialzertifikate und Berichte über Oberflächenbehandlungstests werden archiviert, um spätere Chargenanfragen und die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten.

KGL kann CNC-Bearbeitungstoleranzen typischerweise im Bereich von ±0,003 mm bis ±0,01 mm halten, abhängig vom Werkstoff, der Struktur und den Bearbeitungsanforderungen des Bauteils. Dies eignet sich für kundenspezifische Teile, die Maßgenauigkeit, präzise Montagebeziehungen und komplexe gekrümmte Oberflächen erfordern.

Für kritische Merkmale, die Montage, Abdichtung oder Bewegungsgenauigkeit direkt beeinflussen, kann je nach Teilezeichnung, Material und Prozessbedingungen eine zusätzliche Präzisionsbearbeitung veranlasst werden. Dies unterstützt unterschiedliche Projektanforderungen von der Mustervalidierung bis zur Serienfertigung.

KGL betreibt über 100 importierte CNC-Maschinen und ist mit Koordinatenmessgeräten (KMG) ausgestattet. Mit den Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D bietet KGL CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Präzisionsbauteile, die in der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Robotik und weiteren Branchen eingesetzt werden.

KGL kann kundenspezifische Präzisionsteile bis zu einer Größe von 2.500×1.500×800 mm bearbeiten und deckt damit den Bearbeitungsbedarf von großen Strukturbauteilen, Gehäusen, Einhausungen und anderen kundenspezifischen mechanischen Teilen ab.

KGL betreibt über 100 hochpräzise Maschinen, darunter große Portalmaschinen, 5- und 4-Achs-Bearbeitungszentren, vertikale und horizontale CNC-Maschinen, Dreh-Fräs-Maschinen mit zwei Spindeln, CNC-Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und Drahterodiermaschinen. KGL bietet umfassende Produktionsunterstützung von der Schrupp- bis zur Präzisionsbearbeitung und fertigt Einzelprototypen, Rapid Prototyping und Serienaufträge.

Für kundenspezifische Lösungen mit großen oder speziellen Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte. Auch wenn Ihr Bauteil die Standardgröße erreicht oder überschreitet, lohnt es sich, uns die Zeichnung zuzusenden. Wir prüfen dann die Machbarkeit der Fertigung und schlagen Ihnen ein Bearbeitungsverfahren vor.