Какие материалы может обрабатывать KGL?

Компания KGL предоставляет услуги по изготовлению прецизионных компонентов на заказ, охватывающие все производственные требования, от оценки чертежей и изготовления прототипов до серийного производства. Основные возможности включают 2,3-осевое, 4-осевое и 5-осевое фрезерование с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, фрезерно-токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и прецизионное шлифование. Эти процессы могут использоваться для обработки сложных криволинейных поверхностей, нерегулярных конструкций, компонентов оборудования, корпусов и кожухов, приспособлений и прототипов.

Помимо высокоточной обработки на станках с ЧПУ, KGL также предлагает услуги по быстрому прототипированию, проектированию механических деталей, сборке узлов, электроэрозионной обработке проволокой, электроэрозионной обработке, лазерной резке, обработке на станках швейцарского типа, автоматической токарной обработке, литью под давлением, литью под давлением, литью по выплавляемым моделям и изготовлению изделий из листового металла. В зависимости от требований проекта клиенты могут выбрать один процесс обработки или комплексное производственное решение.

Для вторичной обработки компания KGL предоставляет услуги анодирования, химического конверсионного покрытия, пескоструйной обработки, черного оксидирования, шлифовки, полировки, гальванического покрытия, электрофореза и покраски, охватывая потребности в производстве и обработке поверхности прецизионных деталей из металлов и конструкционных пластмасс.

Компания KGL обычно предоставляет информацию о ценах в течение 24 часов после получения запроса от клиента.

Заказчики могут предоставить чертежи деталей, спецификации материалов, количество, размеры, допуски, требования к обработке поверхности и другую соответствующую информацию. Это позволяет KGL подготовить коммерческие предложения на обработку на станках с ЧПУ, токарную обработку, шлифовку, электроэрозионную обработку проволокой или другие применимые процессы. Для деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, имеющих сложные конструкции, изготовленных из нескольких материалов или сочетающих в себе несколько процессов, сроки выполнения заказа могут варьироваться. В случае задержки KGL незамедлительно уведомит заказчика.

Компания KGL предоставляет услуги высокоточной механической обработки, начиная от изготовления отдельных деталей на заказ и прототипов до серийного производства, поддерживая различные этапы процесса закупок.

Компания KGL внедряет процесс контроля качества, охватывающий этапы производства и поставки прецизионных деталей, изготавливаемых на заказ.

После установки оснастки и настройки программы компания KGL сначала производит и проверяет первое изделие. Критические размеры измеряются с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) по мере необходимости, а остальные размеры проверяются с помощью штангенциркуля и других измерительных инструментов. Серийное производство начинается только после того, как первое изделие пройдет проверку.

В процессе производства операторы периодически проводят самопроверку критически важных размеров и ведут учет результатов проверок. Инспекторы по качеству также проводят регулярные проверки для анализа параметров процесса, записей самопроверки и условий производства, контролируя при этом ключевые производственные факторы, включая персонал, оборудование, материалы, методы и рабочую среду.

Перед отправкой готовой продукции на склад проводится 100% проверка каждой детали. Индивидуально проверяются размеры и допуски, внешний вид и обработка поверхности. Для прецизионных деталей со строгими требованиями к размерам или поверхности особое внимание уделяется заусенцам, царапинам и другим потенциальным дефектам.

Перед отгрузкой KGL также проверяет способ упаковки, количество деталей, маркировку и требования к защите от коррозии. Соответствующие диаграммы пузырьков, данные инспекции, сертификаты на материалы и протоколы испытаний обработки поверхности архивируются для поддержки будущих запросов по партиям и обеспечения прослеживаемости качества.

Компания KGL, как правило, может контролировать допуски при обработке на станках с ЧПУ в пределах от ±0,003 мм до ±0,01 мм, в зависимости от материала детали, ее конструкции и требований к обработке. Это подходит для деталей, изготовленных на заказ, требующих высокой точности размеров, точных взаимосвязей при сборке и сложных криволинейных поверхностей.

Для критически важных элементов, непосредственно влияющих на сборку, герметизацию или точность перемещения, может быть организована дополнительная прецизионная механическая обработка в зависимости от чертежа детали, материала и технологических условий. Это позволяет удовлетворить различные требования проекта, от проверки образцов до серийного производства.

Компания KGL эксплуатирует более 100 импортных станков с ЧПУ и оснащена координатно-измерительными машинами (КИМ). Имея сертификаты ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, KGL предоставляет услуги по обработке на станках с ЧПУ для производства прецизионных компонентов, используемых в медицинской, аэрокосмической, робототехнической и других отраслях промышленности.

Компания KGL может изготавливать на заказ прецизионные детали размером до 2500×1500×800 мм, удовлетворяя потребности в обработке крупных конструкционных компонентов, корпусов, кожухов и других механических деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Компания KGL эксплуатирует более 100 высокоточных станков, включая крупные портальные станки, 5-осевые и 4-осевые обрабатывающие центры, вертикальные и горизонтальные станки с ЧПУ, двухшпиндельные фрезерно-токарные станки, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, фрезерные станки и оборудование для электроэрозионной обработки проволокой. KGL обеспечивает полную производственную поддержку от черновой до прецизионной обработки, выполняя заказы на изготовление единичных прототипов, быстрое прототипирование и серийное производство.

Для индивидуальных решений, требующих больших объемов или особых навыков, пожалуйста, свяжитесь с нами. Если ваша деталь близка к стандартному размеру или выходит за его пределы, все равно стоит отправить нам чертеж. Мы сможем проверить, целесообразно ли изготавливать деталь, прежде чем предлагать метод обработки.