Quando um comprador recebe um orçamento para usinagem CNC, geralmente ele chega como um único número. O problema é que um único número esconde tudo o que foi envolvido em sua elaboração. Duas empresas podem orçar o mesmo desenho por US$ 80 e US$ 220 por peça e ambas estarem corretas. A diferença está na composição do processo. Ler um orçamento da mesma forma que um operador de máquinas o lê é a maneira mais rápida e honesta de comparar fornecedores.
O preço real de uma usinagem CNC é calculado de baixo para cima. O material é o bloco ou barra bruta, ponderado pela relação entre o valor bruto e o valor bruto da peça, pois uma peça que gera 80% de cavacos ainda compensa o custo total. A preparação inclui o programa, a fixação, o sistema de fixação e o primeiro corte de teste. O tempo de máquina corresponde às horas de operação do fuso, calculadas pela oficina. Em seguida, vêm os custos que o comprador geralmente não vê: desgaste da ferramenta, rebarbação, tratamento de superfície, inspeção, limpeza, embalagem, despesas gerais e frete.
Um orçamento com preço fixo não informa quais desses itens representam um custo elevado. Um orçamento detalhado indica onde a negociação é possível e onde não é. Materiais e frete são praticamente fixos; a preparação e a inspeção são os fatores que influenciam o preço final, dependendo das escolhas do processo.
A preparação (ou setup) é o custo único necessário para tornar a peça produzível: o programa CAM, o dispositivo de fixação, a lista de ferramentas, o teste de produção. Em uma peça única, pode representar metade do preço do pedido. Em uma produção de mil unidades, esse custo cai para alguns centavos por peça. É por isso que a mesma peça, cotada para volumes diferentes, apresenta desempenhos tão distintos, e por que uma cotação que não discrimina a preparação esconde o item mais importante para o seu planejamento.
Um orçamento justo inclui um preço unitário para o seu volume, uma linha separada para custos de preparação ou desenvolvimento (NRE), um prazo de entrega estimado e uma observação sobre a qualidade e o acabamento do material. Ele também responde às perguntas óbvias antes mesmo de você perguntar: o preço é para a peça bruta usinada ou inclui rebarbação e embalagem? Há descontos para pedidos de 10, 100 e 1000 peças? Uma empresa que oferece essas informações espontaneamente é uma empresa que precifica o trabalho, não o cliente.
A KGL envia orçamentos detalhados: material, preparação, tempo de máquina, acabamento e inspeção discriminados, com descontos por volume de acordo com o pedido do comprador. A análise do desenho antes da elaboração do orçamento identifica os recursos que impactarão o custo, e a política de revisões é incluída no orçamento. Os compradores sabem exatamente o que estão pagando antes mesmo do primeiro corte ser feito e podem ajustar o desenho de forma inteligente, em vez de negociar com base em informações imprecisas.
Uma cotação não é um preço; é uma descrição de um processo. Da próxima vez que comparar três fornecedores, peça a discriminação dos custos. O preço fixo mais baixo raramente corresponde ao processo mais barato, e o item mais caro raramente é aquele que você temia.
Q: Devo pedir aos fornecedores que detalhem seus orçamentos?
A: Sim. Um orçamento detalhado permite comparar itens semelhantes: configuração com configuração, material com material, inspeção com inspeção. Fornecedores que se recusam a detalhar seus preços geralmente estão escondendo alguma ineficiência ou um processo que não querem que você veja.
Q: Por que o primeiro pedido é muito mais caro do que o pedido subsequente?
A: Porque a preparação e a primeira peça são cobradas apenas uma vez. Depois que o programa, o dispositivo de fixação e o plano de inspeção estiverem definidos, um novo pedido só paga pelo material, tempo de máquina e peças que se repetem. Esse é o objetivo de acertar no primeiro pedido.
Q: Qual a melhor maneira de reduzir um orçamento sem trocar a peça?
A: Peça à oficina para revisar o desenho com você. Características com tolerâncias excessivas, acabamentos com especificações exageradas e detalhes difíceis de usinar são os custos extras mais comuns, e uma chamada de 20 minutos para análise de projeto e fabricação (DFM) reduz mais custos do que negociar o valor da hora de trabalho.