Usinagem CNC para equipamentos de novas energias: componentes para veículos elétricos, infraestrutura de carregamento e armazenamento de energia.

Os novos equipamentos de energia são uma história de usinagem disfarçada de história de energia. Carregadores de veículos elétricos, sistemas de baterias e racks de armazenamento de energia são repletos de peças usinadas com precisão, e essas peças precisam conduzir corrente, dissipar calor e resistir a uma década ao ar livre. Demandas térmicas, elétricas e mecânicas recaem sobre um único componente usinado.

Onde as peças usinadas aparecem

Carcaças de pilhas de carregamento, corpos de conectores, barramentos, placas de resfriamento, componentes de bandejas de baterias, peças de suporte e blocos de terminais. O padrão em todos eles: uma peça que conduz ou resfria, moldada para se adequar à montagem, com acabamento que a torna resistente às intempéries. Isso é usinagem com engenharia elétrica aplicada.

Alumínio e cobre são os materiais mais utilizados.

Os alumínios 6061-T6 e 6063 são utilizados nas carcaças, placas e estrutura: leves, termicamente condutores e anodizáveis. O cobre, geralmente C1100, é utilizado nas barras de distribuição e terminais onde a corrente precisa fluir com baixa resistência. E o PEEK ou PA isola onde a distância de fuga e o isolamento devem ser respeitados.

O cobre conquistou sua reputação de usinagem com justiça: é fibroso, cria rebarbas e borra se a geometria estiver incorreta. Ranhuras onde uma barra de cobre deve deslizar precisam de paredes limpas e dimensões controladas, e rebarbas nas bordas que reduzem a distância de isolamento são falhas elétricas, não estéticas.

Placas de resfriamento: a planicidade é fundamental.

As placas de refrigeração líquida para carregadores e sistemas de baterias possuem canais de fluxo fresados ​​e precisam vedar contra uma junta em toda a sua superfície. A planicidade é fundamental: se a placa apresentar deformações, a vedação falha e o calor se acumula. A sequência de usinagem garante isso: desbaste controlado, alívio de tensões, corte de acabamento e, por fim, verificação da planicidade. Uma placa de refrigeração é usinada como uma peça de precisão porque, de fato, é uma.

Detalhes de segurança elétrica

Em novas energias, as decisões de usinagem se tornam decisões de segurança. Rebarbas que reduzem a distância de fuga são defeitos elétricos. Bordas arredondadas e componentes isolantes limpos mantêm o isolamento onde o projeto o definiu. As opções de anodização e revestimento devem ser revisadas para o circuito de corrente: proteção nas superfícies adequadas e ausência onde o contato deve ocorrer. Nada disso é incomum; tudo é especificado e inspecionado.

Dois números definem grande parte deste trabalho. Nas ranhuras das barras coletoras, o ajuste com a barra inserida é normalmente mantido dentro de algumas centésimas de milímetro, pois uma junta frouxa é uma junta quente. Nas placas de resfriamento, a planicidade e a profundidade do canal determinam conjuntamente o fluxo e a vedação, portanto, ambas são verificadas, e não presumidas. Esses são pequenos detalhes de engenharia que se transformam em grandes falhas em campo se forem ignorados.

O que fazemos na KGL

A KGL usina alumínio, cobre, aço inoxidável e plásticos de engenharia para clientes do setor de energias renováveis, desde protótipos até a produção em série. A anodização e outros tratamentos de superfície são coordenados internamente, e as peças críticas passam por uma inspeção completa de 100%, abrangendo dimensões, aparência e tratamento de superfície, garantindo que a barra condutora de corrente e a placa dissipadora de calor cheguem com suas especificações verificadas.

Conclusão

Em novas energias, uma peça usinada conduz corrente elétrica, calor e gera riscos. Especificando-a corretamente, usinando-a corretamente e verificando-a corretamente, o sistema que ela alimenta permanece refrigerado, seguro e previsível. É por isso que um parceiro de usinagem conquista seu espaço.

FAQ

Q: É possível usinar barras de cobre?

A: Sim. O cobre, como o C1100, é usinado regularmente para barramentos e terminais, com rebarbação e acabamento controlados de acordo com as especificações, e ranhuras e furos verificados para o encaixe dos componentes correspondentes.

Q: Qual o grau de planicidade que se consegue manter em placas de resfriamento?

A: Depende do tamanho e da geometria; em chapas de dimensões moderadas, é possível atingir uma planicidade de 0,05 mm ou melhor com a sequência de desbaste, alívio de tensões e acabamento. A análise do desenho confirma o objetivo antes da elaboração do orçamento.

Q: Você fabrica peças de isolamento?

A: Sim. Os isolantes de PEEK, PA e POM, assim como as peças de suporte, são usinados com bordas limpas e sem rebarbas, e suas dimensões são verificadas, assim como as das peças metálicas ao redor.