Est-il possible de réaliser un masquage local ou un usinage secondaire après l'anodisation ?

Pour les structures à parois minces et facilement déformables, KGL utilise plusieurs procédés de relaxation des contraintes, tels que le recuit, et recourt à l'aspiration sous vide ou à des dispositifs modulaires dédiés pour le maintien des pièces. Lors de l'usinage, des vitesses de coupe élevées et de faibles profondeurs de passe permettent de limiter la déformation des pièces.

Pour les structures à trous profonds, KGL utilise des équipements de perçage profond avec arrosage interne et d'électroérosion (EDM) afin de garantir une précision dimensionnelle et géométrique optimale. KGL dispose de plus de 80 machines CNC haut de gamme, incluant des centres d'usinage 3, 4 et 5 axes, des tours et fraiseuses CNC, des rectifieuses, des centres d'usinage à portique et des équipements d'électroérosion à fil. L'entreprise propose des services de fraisage, tournage, tournage-fraisage, usinage multiaxes, rectification de précision et électroérosion à fil.

Pour les pièces métalliques ou plastiques de précision, fragiles et sensibles aux rayures, KGL propose des emballages de protection sur mesure : plateaux blister individuels, sachets antistatiques, emballages sous vide, inserts en mousse EPE personnalisés et séparateurs en mousse haute densité. Ces méthodes d’emballage conviennent aux composants de précision usinés CNC, ainsi qu’aux composants de dispositifs médicaux, aux composants aérospatiaux, aux pièces de robots, aux composants de capteurs optiques, aux boîtiers et aux coffrets nécessitant un transport international.

Avant expédition, KGL vérifie le mode d'emballage, la quantité de pièces, l'étiquetage et l'application d'huile antirouille le cas échéant. Les pièces conformes sont protégées dans un emballage après une inspection finale comprenant le contrôle des tolérances dimensionnelles, de l'aspect et du traitement de surface. L'inspection de l'emballage fait partie intégrante du processus de livraison de l'entreprise.

Oui. KGL accorde une grande importance à la protection de la propriété intellectuelle de ses clients et peut signer un accord de confidentialité standard fourni soit par le client, soit par KGL avant le début d'un projet.

Les clients peuvent fournir des dessins de pièces, des modèles 3D, des échantillons, des exigences de processus et d'autres informations sur le projet pour des discussions sur la fabrication de composants de précision sur mesure.

KGL propose des services allant de la personnalisation de pièces uniques et du prototypage rapide à la production en série, couvrant le fraisage CNC, le tournage, l'usinage frais-tour, l'usinage multi-axes, la rectification, l'électroérosion à fil et d'autres procédés de soutien.

Un accord de non-divulgation peut servir de base à une coopération sur des projets impliquant des composants de dispositifs médicaux, des composants aérospatiaux, des composants de robots humanoïdes, des composants de capteurs optiques et des pièces liées au boîtier.

Oui. KGL applique une gestion rigoureuse des lots pour les matières premières entrantes. Pour les projets présentant des exigences spécifiques, KGL peut fournir des rapports d'essais de matériaux (REM), des enregistrements de numéros de coulée ou de lot, ainsi que des rapports d'analyse spectrographique afin de garantir la traçabilité des matériaux.

Pour les projets aérospatiaux, KGL assure également la gestion des dossiers relatifs aux lots de matériaux, aux paramètres d'usinage et aux opérateurs. Son système qualité comprend le contrôle à réception, le contrôle à 100 % du premier article, les contrôles en cours de production, l'échantillonnage et l'inspection finale complète.

KGL est certifiée ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 et BV AS9100D. Les rapports associés, notamment les données d'inspection, les certificats des matériaux des fournisseurs et les rapports d'essais de traitement de surface, sont organisés et archivés après expédition pour les demandes de renseignements ultérieures concernant les lots.

KGL possède une solide expérience en matière d'expéditions internationales de pièces usinées CNC et travaille avec DHL, FedEx, UPS, ainsi qu'avec des transitaires maritimes et aériens. Les commandes peuvent aller de l'échantillon unique aux petites et moyennes séries. Après avoir passé le contrôle final, les pièces sont emballées et préparées pour la livraison.

Pour les commandes à destination d'un entrepôt désigné, la livraison DDP est disponible. Ce service inclut la déclaration d'exportation, le dédouanement à l'importation, les droits et taxes, la marchandise étant livrée à l'entrepôt spécifié par le client.

Avant l'expédition, l'emballage, la quantité de pièces, les étiquettes et les exigences en matière de protection contre la corrosion sont vérifiés par rapport à la commande. Selon le type de pièce (composants métalliques de précision, pièces en plastique, pièces traitées en surface, etc.), l'emballage peut comprendre des plateaux blister individuels, des sachets antistatiques, un emballage sous vide, des inserts en mousse EPE sur mesure ou des séparateurs en mousse haute densité afin de protéger les pièces pendant le transport.

KGL accepte les paiements par virement bancaire (T/T), PayPal et Western Union. Les clients peuvent choisir le mode de paiement le plus adapté en fonction du montant de la commande et du type de projet (prototypes ou production en série). Pour les projets d'usinage CNC (fraisage CNC, tournage CNC, usinage combiné fraisage-tournage, rectification et électroérosion à fil), les modalités de paiement sont définies lors de l'établissement du devis et des conditions de collaboration.

Pour les échanges internationaux, KGL propose les incoterms EXW, FOB, CIF, DDP et DAP. Les modalités de livraison des pièces de précision sur mesure sont adaptées aux exigences du client. Lors de leur demande, les clients peuvent fournir les plans des pièces, les matériaux, les quantités, les tolérances d'usinage, les exigences de traitement de surface et les informations de livraison. KGL se chargera ensuite de la communication des besoins, de l'évaluation des plans, de la confirmation de la solution et du devis, de l'approbation de l'échantillon, de la production en série, du contrôle qualité et de la livraison.