È possibile eseguire mascheratura locale o lavorazioni secondarie dopo l'anodizzazione?

Per le strutture a parete sottile e facilmente deformabili, KGL utilizza molteplici processi di distensione, come la ricottura, e si avvale di aspirazione sottovuoto o di dispositivi modulari dedicati per il bloccaggio dei pezzi. Durante la lavorazione, si utilizzano tagli ad alta velocità e parametri di profondità di taglio ridotti per contribuire a controllare la deformazione del pezzo.

Per le strutture con fori profondi, KGL può utilizzare la foratura profonda con raffreddamento interno e attrezzature per elettroerosione per controllare la precisione dimensionale e la forma geometrica. KGL dispone di oltre 80 macchine CNC di alta gamma, tra cui centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, torni e fresatrici CNC, rettificatrici, centri di lavoro a portale e attrezzature per elettroerosione a filo. L'azienda fornisce servizi di fresatura, tornitura, tornitura-fresatura, lavorazione multiasse, rettifica di precisione ed elettroerosione a filo.

Per componenti in metallo o plastica fragili, soggetti a graffi e che richiedono precisione, KGL offre imballaggi protettivi personalizzati, tra cui blister individuali, sacchetti antistatici, confezionamento sottovuoto, inserti in schiuma EPE personalizzati e divisori in schiuma ad alta densità. Questi metodi di imballaggio sono adatti per componenti di precisione lavorati con macchine CNC, nonché per componenti di dispositivi medici, componenti aerospaziali, parti di robot, componenti di sensori ottici, alloggiamenti e contenitori che necessitano di trasporto internazionale.

Prima della spedizione, KGL verifica il metodo di imballaggio, la quantità dei pezzi, le etichette e l'applicazione dell'olio antiruggine, ove richiesto. I pezzi conformi vengono protetti nell'imballaggio dopo l'ispezione finale, che comprende la verifica delle tolleranze dimensionali, dell'aspetto e del trattamento superficiale. L'ispezione relativa all'imballaggio è parte integrante del processo di consegna dell'azienda.

Sì. KGL attribuisce grande importanza alla protezione della proprietà intellettuale dei clienti e può sottoscrivere un accordo di riservatezza standard, fornito dal cliente o da KGL stessa, prima dell'inizio di un progetto.

I clienti possono fornire disegni dei componenti, modelli 3D, campioni, requisiti di processo e altre informazioni di progetto per discutere la produzione di componenti di precisione personalizzati.

KGL offre servizi che spaziano dalla personalizzazione di singoli pezzi e dalla prototipazione rapida alla produzione in serie, includendo fresatura CNC, tornitura, lavorazione fresatura-tornitura, lavorazione multiasse, rettifica, elettroerosione a filo e altri processi di supporto.

Un accordo di non divulgazione (NDA) può fornire la base per la cooperazione su progetti che coinvolgono componenti per dispositivi medici, componenti aerospaziali, componenti per robot umanoidi, componenti per sensori ottici e parti relative all'edilizia abitativa.

Sì. KGL implementa una rigorosa gestione dei lotti per le materie prime in entrata. Per progetti con requisiti specifici, KGL può fornire rapporti di prova dei materiali (MTR), registri dei numeri di lotto o di colata e rapporti di analisi spettrografica a supporto della tracciabilità dei materiali.

Per i progetti aerospaziali, KGL è in grado di gestire anche la documentazione relativa ai lotti di materiale, ai parametri di lavorazione e alle informazioni sugli operatori. Il suo sistema di qualità comprende il controllo in entrata, il controllo al 100% del primo pezzo, i controlli in corso di produzione, il campionamento e l'ispezione finale completa.

KGL è certificata ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 e BV AS9100D. I relativi report, inclusi i dati di ispezione, i certificati dei materiali dei fornitori e i report dei test di trattamento superficiale, vengono organizzati e archiviati dopo la spedizione per future richieste relative ai lotti.

KGL vanta una consolidata esperienza nella gestione di spedizioni internazionali di componenti lavorati a CNC e collabora con DHL, FedEx, UPS, nonché con spedizionieri marittimi e aerei. Gli ordini possono spaziare da singoli campioni a produzioni di piccoli e medi volumi. Una volta superato il controllo finale, i componenti vengono imballati e preparati per la spedizione.

Per gli ordini destinati a un magazzino designato, è disponibile la spedizione DDP (Deposit Delivery Plan). Questa opzione può includere la dichiarazione di esportazione, lo sdoganamento all'importazione, i dazi e le tasse, con la consegna della spedizione al magazzino specificato dal cliente.

Prima della spedizione, l'imballaggio, la quantità dei pezzi, le etichette e i requisiti di prevenzione della ruggine vengono verificati rispetto all'ordine. A seconda del tipo di pezzo, inclusi componenti metallici di precisione, parti in plastica e parti con trattamento superficiale, l'imballaggio può includere vassoi blister individuali, sacchetti antistatici, confezionamento sottovuoto, inserti in schiuma EPE personalizzati o divisori in schiuma ad alta densità per contribuire a proteggere i pezzi durante il trasporto.

KGL accetta diversi metodi di pagamento, tra cui bonifico bancario (T/T), PayPal e Western Union. I clienti possono scegliere il metodo di pagamento più adatto in base al valore dell'ordine e al fatto che il progetto preveda prototipi o produzione in serie. Per i progetti di lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC, tornitura-fresatura, rettifica ed elettroerosione a filo, le modalità di pagamento possono essere definite durante la fase di preventivo e di definizione dei termini di collaborazione.

Per le transazioni commerciali internazionali, KGL supporta i termini EXW, FOB, CIF, DDP e DAP. Le modalità di consegna per i componenti di precisione personalizzati possono essere concordate in base alle esigenze del cliente. I clienti possono fornire disegni dei componenti, materiali, quantità, tolleranze di lavorazione, requisiti di trattamento superficiale e informazioni di consegna al momento della richiesta di informazioni. KGL procederà quindi con la comunicazione dei requisiti, la valutazione dei disegni, la conferma della soluzione e del preventivo, l'approvazione del campione, la produzione in serie, il collaudo completo e la consegna.