¿Es posible realizar un enmascaramiento localizado o un mecanizado secundario después del anodizado?

Para estructuras de paredes delgadas y fácilmente deformables, KGL utiliza múltiples procesos de alivio de tensiones, como el recocido, y emplea succión al vacío o fijaciones modulares específicas para la sujeción de las piezas. Durante el mecanizado, se utilizan parámetros de corte de alta velocidad y profundidad de corte reducida para controlar la deformación de la pieza.

Para estructuras con agujeros profundos, KGL utiliza equipos de perforación y electroerosión con refrigeración interna para controlar la precisión dimensional y la forma geométrica. KGL cuenta con más de 80 máquinas CNC de alta gama, incluyendo centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes, tornos y fresadoras CNC, rectificadoras, centros de mecanizado pórtico y equipos de electroerosión por hilo. La empresa ofrece servicios de fresado, torneado, torneado-fresado, mecanizado multieje, rectificado de precisión y electroerosión por hilo.

Para piezas metálicas o plásticas frágiles, de precisión y propensas a rayarse, KGL ofrece embalajes protectores personalizados, que incluyen bandejas blíster individuales, bolsas antiestáticas, envasado al vacío, insertos de espuma EPE a medida y separadores de espuma de alta densidad. Estos métodos de embalaje son adecuados para componentes de precisión mecanizados por CNC, así como para componentes de dispositivos médicos, componentes aeroespaciales, piezas de robots, componentes de sensores ópticos, carcasas y cerramientos que requieren transporte internacional.

Antes del envío, KGL verifica el método de embalaje, la cantidad de piezas, las etiquetas y la aplicación de aceite antioxidante cuando sea necesario. Las piezas que cumplen con los requisitos se protegen en el embalaje tras la inspección final, que incluye la verificación de las tolerancias dimensionales, el aspecto y el tratamiento de la superficie. La inspección relacionada con el embalaje forma parte del proceso de entrega de la empresa.

Sí. KGL concede gran importancia a la protección de la propiedad intelectual de sus clientes y puede firmar un acuerdo de confidencialidad estándar proporcionado tanto por el cliente como por KGL antes de que comience un proyecto.

Los clientes pueden proporcionar planos de piezas, modelos 3D, muestras, requisitos de proceso y otra información del proyecto para las conversaciones sobre la fabricación de componentes de precisión a medida.

KGL ofrece servicios que abarcan desde la personalización de piezas individuales y la creación rápida de prototipos hasta la producción en serie, incluyendo fresado CNC, torneado, mecanizado de fresado-torneado, mecanizado multieje, rectificado, electroerosión por hilo y otros procesos auxiliares.

Un acuerdo de confidencialidad puede servir de base para la cooperación en proyectos que involucren componentes de dispositivos médicos, componentes aeroespaciales, componentes de robots humanoides, componentes de sensores ópticos y piezas relacionadas con la vivienda.

Sí. KGL implementa una gestión de lotes rigurosa para las materias primas entrantes. Para proyectos con requisitos específicos, KGL puede proporcionar informes de pruebas de materiales (MTR), registros de números de colada o lote e informes de análisis espectrográfico para garantizar la trazabilidad de los materiales.

Para proyectos aeroespaciales, KGL también puede mantener registros de lotes de materiales, parámetros de mecanizado e información del operario. Su sistema de calidad incluye inspección de entrada, inspección del 100 % de la primera pieza, controles en proceso, muestreo e inspección final completa.

KGL cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 y BV AS9100D. Los informes relacionados, incluidos los datos de inspección, los certificados de materiales de los proveedores y los informes de pruebas de tratamiento de superficies, se organizan y archivan después del envío para futuras consultas sobre lotes.

KGL cuenta con experiencia en la gestión de envíos internacionales de piezas mecanizadas por CNC y trabaja con DHL, FedEx, UPS, así como con transitarios marítimos y aéreos. Los pedidos pueden abarcar desde muestras individuales hasta series de producción de pequeño y mediano volumen. Una vez que las piezas superan la inspección final, se empaquetan y preparan para su envío.

Para pedidos con destino a un almacén específico, ofrecemos el servicio de envío DDP. Este servicio cubre la declaración de exportación, el despacho de aduanas de importación, los aranceles y los impuestos, y la entrega se realiza en el almacén especificado por el cliente.

Antes del envío, se verifica que el embalaje, la cantidad de piezas, las etiquetas y los requisitos de protección contra la corrosión coincidan con el pedido. Según el tipo de pieza, que incluye componentes metálicos de precisión, piezas de plástico y piezas con tratamiento superficial, el embalaje puede incluir bandejas individuales tipo blíster, bolsas antiestáticas, envasado al vacío, insertos de espuma EPE personalizados o separadores de espuma de alta densidad para proteger las piezas durante el transporte.

KGL admite métodos de pago como transferencia bancaria (T/T), PayPal y Western Union. Los clientes pueden seleccionar el método de pago más adecuado según el valor del pedido y si el proyecto incluye prototipos o producción en serie. Para proyectos de mecanizado CNC, fresado CNC, torneado CNC, torneado-fresado, rectificado y electroerosión por hilo, las condiciones de pago se pueden confirmar durante la fase de cotización y definición de los términos de colaboración.

Para el comercio internacional, KGL ofrece los términos EXW, FOB, CIF, DDP y DAP. La entrega de piezas de precisión a medida se puede coordinar según las necesidades del cliente. Al realizar una consulta, el cliente puede proporcionar los planos de las piezas, los materiales, las cantidades, las tolerancias de mecanizado, los requisitos de tratamiento superficial y la información de entrega. KGL procederá entonces con la comunicación de requisitos, la evaluación de planos, la confirmación de la solución y el presupuesto, la aprobación de muestras, la producción en serie, la inspección completa y la entrega.