Suministro de componentes articulares de alta precisión para un robot humanoide de gama alta.

1. Información básica del proyecto

Productos principales incluidos en el pedido : Carcasas exteriores para robots, estructuras para robots, piezas estructurales de aleación de aluminio de alta precisión (cubiertas exteriores, bastidores del fuselaje y carcasas protectoras para robots completos).

País de cooperación : Alemania

Tipo de cliente : Fabricante local alemán de máquinas robóticas completas (fabricante de equipos de automatización industrial).

Fuente del cliente : Negociación presencial en la feria de automatización de Múnich, Alemania.

Productos y cantidad de compra : Un total de 950 conjuntos de carcasas y piezas estructurales de fuselaje de robots de alta precisión y múltiples especificaciones, aplicadas al proyecto de producción en masa de robots colaborativos ligeros.

Valor total del proyecto : 248.000 dólares estadounidenses

2. Proceso de comunicación del pedido inicial

La industria manufacturera alemana se enorgullece de contar con los más altos estándares mundiales en cuanto a planitud, tolerancia dimensional, resistencia de los materiales, tecnología de superficies y conformidad de ensamblaje de las carcasas de los robots. Los fabricantes alemanes de robots realizan auditorías de acceso extremadamente rigurosas a los proveedores externos de componentes. El cliente colaborador en este proyecto es una reconocida empresa de tecnología de automatización con sede en Baviera, Alemania. Se especializa en I+D y producción de robots colaborativos ligeros y robots industriales de sobremesa, cuyos productos se suministran principalmente a fábricas de componentes para la industria automotriz y de procesamiento de precisión 3C en toda Europa. La empresa establece estándares rigurosos para la estabilidad estructural, el rendimiento ligero, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de los componentes de las carcasas de los robots.

La colaboración surgió en la Feria de Automatización de Múnich, Alemania. El cliente comparó in situ productos de varios proveedores, centrándose en la uniformidad del espesor de la pared, la precisión de la apertura de los orificios, la tecnología de pulverización de la superficie y la rigidez estructural general de las carcasas de los robots. Nuestras carcasas estructurales de robots, fabricadas mediante moldeo integral, destacaron por su ausencia de deformación, la precisión en la posición de los orificios, un acabado de pintura impecable y una alta resistencia combinada con ligereza, lo que propició una comunicación técnica exhaustiva con el equipo técnico del cliente.

El cliente se mostró cauto en la fase inicial de la colaboración. Mantenía alianzas a largo plazo con fabricantes europeos locales de chapa metálica y fundición de precisión, y dudaba de la consistencia del proceso, el rendimiento de la producción en masa y la adaptabilidad de las piezas estructurales chinas a los estándares industriales alemanes. Inicialmente, solo tenía previsto realizar muestras en lotes pequeños y rechazó la cooperación para la adquisición a gran escala. Tras la feria, nuestros equipos comerciales y técnicos realizaron un seguimiento continuo, mantuvieron una comunicación fluida con el departamento de I+D del cliente, enviaron muestras de productos y proporcionaron informes de ensayos de materiales y documentos con los parámetros del proceso. Después de tres meses de puesta en marcha técnica y ensayos de muestras, el cliente inició oficialmente las negociaciones para la cooperación a gran escala.

3. Requisitos fundamentales del cliente y desafíos de la cooperación

Para su nuevo modelo de robot de producción en masa, el cliente planteó múltiples requisitos personalizados de alto nivel para las piezas estructurales de la carcasa, lo que generó varios desafíos fundamentales para la implementación del proyecto:

Requisitos de tolerancia dimensional ultra alta : El cliente adopta líneas de montaje totalmente automatizadas para el ensamblaje completo de la máquina robotizada, lo que requiere que el error de posición de los orificios de todos los accesorios de la carcasa esté dentro de ±0,03 mm, con una planitud unificada y conformidad de montaje para todas las piezas.