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Conector de cotovelo metálico personalizado de alta precisão para robô colaborativo CNC
A KGL fabrica conectores de cotovelo metálicos personalizados de alta precisão para robôs colaborativos, usinados em CNC de 5 eixos. Garantimos furos e roscas precisos, com rugosidade superficial controlada para Ra ≤ 0,4 μm. Todos os componentes são inspecionados por CMM e possuem certificações ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015.
5.0
Origem:
China
Marca registrada:
OEM
País:
China
Personalização:
Disponível
Capacidade de produção:
100000PCS
Especificação:
Personalizado
Código HS:
8479909090
Pacote de transporte:
Embalagem individual com bolhas dentro da caixa de madeira.
design customization
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Especificações do produto
| Material | Liga de alumínio 6061-T6, aço 316/aço 304, nylon, plástico, latão, liga metálica, cobre, alumínio, ferro (disponível) | Produção | A definir por volume | |
| Processo | Usinagem simultânea CNC de 5 eixos + eletroerosão | Temperatura de trabalho | Serviço contínuo até 18℃ ~ 25℃ | |
| Tolerância | ±0,005 mm (perfil da lâmina), ±0,003 mm (diâmetro do furo) | Certificação | AS9100D/ISO 9001:2015/ISO 13485:2016 | |
| Acabamento da superfície | Ra ≤ 0,8 μm (caminho do fluxo), Ra ≤ 0,4 μm (faces de vedação) | Inspeção | HEXAGON CMM + Microscópio 3D KEYENCE + Inspeção de Fatores Fundamentais Completa | |
| Diâmetro máximo | Até Ø50mm-200mm | Tempo de espera | Protótipo: 15–25 dias | |
As vantagens do produto
Design leve
Estrutura de alta resistência
Tecnologia de Usinagem de Precisão: Esta peça é fabricada utilizando tecnologia avançada de usinagem CNC de 5 eixos, proporcionando excepcional precisão dimensional e repetibilidade para atender aos rigorosos requisitos de aplicações de alta precisão.
Tecnologia de Usinagem de Precisão: Esta peça é fabricada utilizando tecnologia avançada de usinagem CNC de 5 eixos, proporcionando excepcional precisão dimensional e repetibilidade para atender aos rigorosos requisitos de aplicações de alta precisão.
Usinagem simultânea de 5 eixos
Centros DMU e Hermle dedicados de 5 eixos mantêm a tolerância da peça em ±0,005 mm em superfícies de forma livre complexas em uma única configuração — sem erros de refixação.
ISO 13485:2016/ ISO 9001: 2015
Um Sistema de Gestão da Qualidade para serviços abrangentes de projeto, desenvolvimento, fabricação e instalação de dispositivos médicos, com trilha de auditoria verificada pela Bureau Veritas. Cada componente é acompanhado por relatórios dimensionais, certificados de materiais e registros de processo.
Inspeção completa da CMM HEXAGON
Cada componente médico é medido por CMM em comparação com o modelo CAD 3D, incluindo desenho de desvio de cor. Relatório de Inspeção da Primeira Peça (FAIR) disponível para clientes com certificações ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
Protótipo em 15 a 25 dias
Linhas de prototipagem dedicadas e feedback de DFM (Design for Manufacturing) em até 48 horas após o recebimento do desenho. Detectamos problemas de tolerância acumulada antes da finalização do projeto.
Fornecimento de ponta a ponta
Fornecimento de matéria-prima → usinagem → coordenação de tratamento térmico → acabamento → CMM → embalagem para exportação. Um único fornecedor responsável.
Cenários de aplicação
Com base nas características das suas peças de usinagem de precisão em liga de alumínio, os cenários de aplicação simplificados são os seguintes:
1. Equipamentos médicos: Suportes articulados para robôs cirúrgicos, suportes de componentes para equipamentos de imagem, cavidades de conexão para instrumentos de precisão.
2. Automação industrial: Tubos de junção para robôs colaborativos, suportes de eixo oco em equipamentos automatizados
3. Óptica/Instrumentos: Suportes para lentes ópticas, invólucros de instrumentos de precisão, equilíbrio entre leveza e alta coaxialidade.
4. Aeroespacial / Veículos aéreos não tripulados: Peças estruturais leves utilizadas para a instalação de equipamentos de bordo e redução de peso.
B-1
B-2
B-3
B-4
FAQ
1
P: Quais materiais podem ser usinados para esta peça?
A: Usinamos aço inoxidável 316L (ASTM F138 / ISO 5832-1), Ti6Al4V ELI, CoCrMo e CP-Ti. O aço 316L oferece excelente resistência à corrosão e menor custo — nosso processo controla o endurecimento por trabalho e a tensão residual para evitar trincas por corrosão sob tensão.
2
P: Quais são as tolerâncias que vocês conseguem manter?
A: Padrão: ±0,002 mm para conicidade, ±0,010 mm para perfil da haste, Ra ≤ 0,05 μm para superfície cônica. Para necessidades mais rigorosas, entre em contato conosco — já atingimos ±0,0015 mm em alguns projetos de aço inoxidável 316L.
3
P: Vocês fornecem rastreabilidade e certificação de materiais?
R: Sim. Fornecemos relatórios de inspeção de materiais (MTRs, EN 10204 3.1) para cada lote, inspeção completa por CMM e DHR. Relatórios de validação de limpeza e FAIR com certificação ISO 13485:2016 disponíveis mediante solicitação.
4
P: Qual é o prazo de entrega para um protótipo?
A: De 10 a 20 dias úteis após a aprovação do desenho 3D, dependendo do acabamento da superfície. Feedback do DFM em até 48 horas após o recebimento do desenho.
5
P: É possível usinar hastes de aço inoxidável 316L com estruturas porosas para o crescimento ósseo?
R: Sim. Estruturas sólidas, revestidas com material poroso e totalmente integradas (poros de 300 a 800 µm, porosidade de 60 a 80%). Para dimensões < 0,5 mm, utilizamos micromecanização + ECM, validada em implantes de revisão de aço inoxidável 316L.
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