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A KGL oferece serviços personalizados de usinagem de componentes de precisão, abrangendo requisitos de fabricação desde a avaliação de desenhos e produção de protótipos até a produção em lote. Suas principais capacidades incluem fresamento CNC de 2,3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, torneamento CNC, usinagem de torneamento e fresamento, furação, rosqueamento e retificação de precisão. Esses processos podem ser utilizados para superfícies curvas complexas, estruturas irregulares, componentes de equipamentos, carcaças e invólucros, dispositivos de fixação e protótipos.

Além da usinagem CNC de precisão, a KGL também oferece prototipagem rápida, projeto de peças mecânicas, submontagem, eletroerosão a fio, eletroerosão por penetração, corte a laser, usinagem tipo suíço, torneamento automático, moldagem por injeção, fundição sob pressão, fundição de precisão e fabricação de chapas metálicas. Os clientes podem selecionar um único processo de usinagem ou uma solução de fabricação com múltiplos processos, de acordo com os requisitos do projeto.

Para processamento secundário, a KGL oferece serviços de anodização, revestimento por conversão química, jateamento de areia, oxidação negra, escovação, polimento, galvanoplastia, eletroforese e pintura, atendendo às necessidades de fabricação e tratamento de superfície de peças de precisão feitas de metais e plásticos de engenharia.

A KGL implementa um processo de inspeção de qualidade que abrange as etapas de produção e entrega de peças de precisão personalizadas.

Após a configuração dos dispositivos de fixação e do programa, a KGL produz e inspeciona o primeiro artigo. As dimensões críticas são medidas com uma máquina de medição por coordenadas (MMC), conforme necessário, enquanto as demais dimensões são verificadas com paquímetros e outros instrumentos de medição. A produção em lote só se inicia após a aprovação do primeiro artigo na inspeção.

Durante a produção, os operadores realizam autoinspeções periódicas das dimensões críticas e mantêm registros dessas inspeções. Os inspetores de qualidade também realizam inspeções regulares para revisar os parâmetros do processo, os registros de autoinspeção e as condições de produção, monitorando fatores-chave da produção, incluindo pessoal, equipamentos, materiais, métodos e ambiente de trabalho.

Antes de os produtos acabados serem armazenados, é realizada uma inspeção de 100% em cada peça. Dimensões e tolerâncias, aparência e tratamento de superfície são verificados individualmente. Para peças de precisão com requisitos dimensionais ou de superfície rigorosos, é dada atenção especial a rebarbas, arranhões e outros defeitos potenciais.

Antes do envio, a KGL também verifica o método de embalagem, a quantidade de peças, a rotulagem e os requisitos de prevenção de ferrugem. Gráficos de bolhas relevantes, dados de inspeção, certificados de materiais e relatórios de testes de tratamento de superfície são arquivados para dar suporte a futuras consultas sobre lotes e rastreabilidade da qualidade.

A KGL geralmente consegue controlar as tolerâncias de usinagem CNC dentro de ±0,003 mm a ±0,01 mm, dependendo do material da peça, da estrutura e dos requisitos de usinagem. Isso é adequado para peças personalizadas que exigem precisão dimensional, relações de montagem precisas e superfícies curvas complexas.

Para características críticas que afetam diretamente a montagem, a vedação ou a precisão do movimento, usinagem de precisão adicional pode ser providenciada com base no desenho da peça, no material e nas condições do processo. Isso atende a diferentes requisitos de projeto, desde a validação de amostras até a produção em lote.

A KGL opera mais de 100 máquinas CNC importadas e está equipada com máquinas de medição por coordenadas (MMCs). Com as certificações ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, a KGL oferece suporte à usinagem CNC para componentes de precisão utilizados nas indústrias médica, aeroespacial, de robótica e outras.

A KGL pode usinar peças de precisão personalizadas de até 2.500×1.500×800 mm, atendendo às necessidades de usinagem de grandes componentes estruturais, carcaças, invólucros e outras peças mecânicas personalizadas.

A KGL opera mais de 100 máquinas de alta precisão, incluindo grandes máquinas de pórtico, centros de usinagem de 5 e 4 eixos, máquinas CNC verticais e horizontais, tornos-fresadores de duplo fuso, tornos CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de eletroerosão a fio. A KGL oferece suporte completo à produção, desde usinagem de desbaste até usinagem de precisão, atendendo a protótipos de peça única, prototipagem rápida e pedidos de produção em lote.

Para soluções personalizadas que envolvam grandes dimensões ou requisitos especiais, entre em contato conosco. Mesmo que a peça tenha dimensões próximas ou maiores que o padrão, vale a pena nos enviar o desenho. Podemos verificar a viabilidade de produção do componente antes de sugerir um método de usinagem.