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Coperture personalizzate in POM per cilindri di apparecchiature di confezionamento pneumatico
I coperchi terminali in POM personalizzati per apparecchiature di confezionamento pneumatico sono componenti di alta precisione e resistenti all'usura, realizzati con tecnologia di lavorazione CNC avanzata utilizzando materiale POM per uso alimentare/industriale, su misura per i requisiti di progettazione specifici dei cilindri pneumatici nei sistemi di automazione del confezionamento.
Questi coperchi cilindri personalizzati sono componenti essenziali dei sistemi di azionamento pneumatico nelle macchine per l'imballaggio, garantendo una tenuta sicura, un allineamento preciso degli steli del pistone e una robusta protezione per i componenti interni del cilindro. Il materiale POM offre eccellenti proprietà autolubrificanti, elevata resistenza meccanica, eccezionale resistenza all'usura e resistenza ai comuni detergenti e agli ingredienti alimentari, rendendolo ideale per il funzionamento continuo negli ambienti di produzione di imballaggi. La lavorazione CNC garantisce una precisione a livello micrometrico per le scanalature di tenuta, i fori di montaggio e le superfici di accoppiamento, eliminando le perdite d'aria e assicurando prestazioni costanti e affidabili anche in operazioni di produzione ad alto ciclo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
5.0
Origine:
Cina
Marchio:
OEM
Paese:
Cina
Personalizzazione:
Disponibile
Capacità produttiva:
100000PCS
Specifiche:
Personalizzato
Codice HS:
8479909090
Pacchetto di trasporto:
Imballaggio interno separato con pluriball, cassa di legno esterna.
design customization
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Specifiche del prodotto
| Materiale | POM (Disponibile) | Produzione: | Da definire in base al volume | |
| Processo | Lavorazione simultanea CNC a 5 assi + elettroerosione | Temperatura di lavoro | Servizio continuo fino a 18℃ ~ 25℃ | |
| Tolleranza | ±0,005 mm (profilo della lama), ±0,003 mm (foro) | Certificazione | AS9100D/ISO 9001:2015/ISO 13485:2016 | |
| Finitura superficiale | Ra ≤ 0,8 μm (percorso di flusso), Ra ≤ 0,4 μm (superfici di tenuta) | Ispezione | CMM HEXAGON + Microscopio 3D KEYENCE + FAI completo | |
| Diametro massimo | Fino a Ø20mm-50mm | Tempi di consegna | Prototipo: 15–25 giorni | |
I vantaggi del prodotto
Tecnologia di lavorazione di precisione
Questo componente è realizzato utilizzando una tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi avanzata, che garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e ripetibilità per soddisfare i rigorosi requisiti delle applicazioni di alta precisione.
Lavorazione simultanea a 5 assi
I centri di lavoro dedicati DMU e Hermle a 5 assi mantengono la tolleranza del pezzo a ±0,005 mm su superfici complesse a forma libera in un'unica impostazione, senza errori di riposizionamento.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015
Un sistema di gestione della qualità per servizi completi di progettazione, sviluppo, produzione e installazione di dispositivi medici, con tracciabilità verificata da Bureau Veritas. Ogni componente è accompagnato da report dimensionali, certificati dei materiali e registrazioni di processo.
Ispezione completa della macchina di misura a coordinate esagonale (CMM).
Ogni componente medicale viene misurato con CMM rispetto al modello CAD 3D con disegno di deviazione cromatica. Rapporto di ispezione del primo articolo (FAIR) disponibile per i clienti ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
Prototipo in 15-25 giorni
Corsie dedicate per la prototipazione e feedback DFM entro 48 ore dalla ricezione del disegno. Individuiamo i problemi di accumulo delle tolleranze prima che tu finalizzi il progetto.
Fornitura completa
Approvvigionamento delle materie prime → lavorazione meccanica → coordinamento del trattamento termico → finitura → CMM → imballaggio per l'esportazione. Un unico fornitore responsabile.
Scenari applicativi
1. Linee di produzione di alimenti e bevande: Utilizzato nelle tubazioni di riempimento e trasporto per bevande, salse e prodotti lattiero-caseari per controllare il flusso del fluido e interromperlo. La colorazione blu funge da standard rilevabile per l'industria alimentare, consentendo l'identificazione rapida di eventuali componenti che potrebbero essere entrati inavvertitamente nel flusso del prodotto, garantendo così la sicurezza alimentare.
2. Tubazioni per fluidi sanitari: Utilizzate come componente principale (sfera) all'interno di valvole a sfera sanitarie, queste parti sono impiegate in tubazioni a contatto con gli alimenti e in sistemi di pulizia. Il materiale POM per uso alimentare offre un'eccellente resistenza all'idrolisi e alla corrosione da parte di agenti detergenti; la sua superficie liscia facilita la pulizia ed è conforme a standard quali FDA e UE 10/2011.
3. Apparecchiature alimentari su piccola scala: adatti ad applicazioni quali macchine da caffè, distributori commerciali e attrezzature per la panificazione, questi componenti sfruttano le proprietà di basso attrito e resistenza all'usura del POM per garantire operazioni di commutazione dei fluidi stabili e di lunga durata.
FAQ
1
D: Quali materiali potete lavorare per realizzare questo componente?
A: Produciamo POM (acetale) ad alte prestazioni con stabilità dimensionale ed eccellente resistenza all'usura.
2
D: Quali sono le tolleranze che potete rispettare?
A: Tolleranza standard: ±0,002 mm (conicità), ±0,010 mm (profilo), Ra ≤ 0,05 μm. È supportata la precisione ultra ±0,0015 mm.
3
D: Fornite tracciabilità e certificazione dei materiali?
A: Sì. Forniamo rapporti di prova sui materiali e documenti di ispezione. I relativi certificati di qualifica sono disponibili su richiesta.
4
D: Quali sono i tempi di consegna per un prototipo?
A: Consegna del prototipo: 10-20 giorni lavorativi dopo la conferma del disegno. Il feedback DFM verrà inviato entro 48 ore.
5
D: È possibile lavorare con macchine utensili componenti in POM con strutture porose per la crescita ossea?
A: Sì. Offriamo strutture porose solide, rivestite con materiale poroso e monolitiche (dimensione dei pori 300–800 µm, porosità 60–80%). Per le caratteristiche inferiori a 0,5 mm si applicano la micromacinazione e l'elettroerosione (ECM).
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Offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione, dalla personalizzazione di singoli pezzi alla produzione di massa, combinando diverse fasi di fresatura, tornitura e rettifica.
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