loading
Ведущий мировой производитель прецизионных деталей для индивидуального изготовления.
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 1
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 2
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 3
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 4
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 1
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 2
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 3
Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 4

Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали.

Наша компания KGL производит высокоточные детали из металла, включая мелкие и сложные детали из аустенитной нержавеющей стали, используя 5-осевую обработку. Мы обеспечиваем точное сверление отверстий и нарезание резьбы с контролируемой шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм. Все компоненты проходят контроль качества на координатно-измерительных машинах (CMM) и имеют сертификаты ISO 13485: 2016 / ISO 9001: 2015.
5.0
Источник:
Китай
Торговая марка:
OEM
Страна:
Китай
Настройка:
Доступный
Производственная мощность:
100000PCS
Спецификация:
Индивидуальный
Код ТН ВЭД:
8479909090
Транспортная упаковка:
Внутри: отдельная пузырчатая упаковка, снаружи: деревянный ящик.
design customization

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Технические характеристики изделия

    Материал Сталь 316/304, алюминий, нейлон, пластик, латунь, сплавы, медь, алюминий, железо (в наличии) Производство Будет определено по объему
    Процесс 5-осевая станочная обработка с ЧПУ + электроэрозионная обработка Рабочая температура Непрерывная работа при температуре до 18–25 °C.
    Допуск ±0,005 мм (профиль лезвия), ±0,003 мм (диаметр отверстия) Сертификация AS9100D/ISO 9001: 2015/ISO 13485: 2016
    Отделка поверхности Ra ≤ 0,8 мкм (траектория потока), Ra ≤ 0,4 мкм (поверхности уплотнения) Проверка HEXAGON CMM + 3D микроскоп KEYENCE + полный FAI
    Максимальный диаметр Диаметр до 40–150 мм Время выполнения Прототип: 15–25 дней

    Преимущества продукта

    Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 5
    1. Точность: однократная установка, допуск на отверстие ±0,02 мм, концентричность ≤0,01 мм, стабильные партии.
    2. Материал: алюминий 6061-T6, на 60% легче стали, предел прочности на растяжение 310 МПа, жесткая полая конструкция.
    3. Чистота: твердое анодированное покрытие, ≥1000 дезинфицирующих салфеток, отсутствие щелей, соответствие медицинским стандартам.
    4. Тепловые характеристики: в 5 раз более высокая теплопроводность стали, ребристое рассеивание тепла.
    5. Сервис: Сложные геометрические формы, мелкосерийное производство (3-7 дней), экономичность по сравнению со сталью/титаном.
    Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 6
    5-осевая одновременная обработка
    Специализированные 5-осевые обрабатывающие центры DMU и Hermle обеспечивают точность обработки деталей до ±0,005 мм на сложных поверхностях произвольной формы за одну установку — исключая ошибки, связанные с переустановкой крепежных элементов.
    Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 7
    ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015
    Система управления качеством для комплексного проектирования, разработки, производства и установки медицинских изделий, включающая в себя систему аудита, проверенную компанией Bureau Veritas. К каждому компоненту прилагаются отчеты о размерах, сертификаты на материалы и технологические карты.
    Высокоточная металлообработка, механическая обработка деталей, обработка деликатных, мелких и сложных деталей из аустенитной нержавеющей стали. 8
    Полная проверка координатно-измерительной машины HEXAGON CMM
    Каждая медицинская деталь измеряется на координатно-измерительной машине (CMM) по 3D-модели CAD с цветовым отображением отклонений. Отчет о проверке первого образца (FAIR) доступен для клиентов, соответствующих стандартам ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015.
     А-6
    Создание прототипа за 15–25 дней.
    Выделенные линии для создания прототипов и обратная связь по DFM в течение 48 часов после получения чертежей. Мы выявляем проблемы с накоплением допусков до того, как вы завершите проектирование.
     А-5
    Комплексная поставка
    Закупка сырья → механическая обработка → координация термообработки → финишная обработка → координатно-измерительная машина → экспортная упаковка. Один ответственный поставщик.

    Сценарии применения

    Хирургическая робототехника и навигационные системы (прецизионные компоненты, критически важные для хирургии)

    Ручные и малоинвазивные хирургические инструменты

    терморегулирование медицинского лазерного, ультразвукового и IVD-оборудования

    Высокоточная обработка образцов для диагностики in vitro и оптические модули.

    Реабилитационные устройства и оборудование для ухода за пациентами

    Производство, соответствующее стандарту ISO 13485 | Изготовление сложных геометрических форм на заказ | Быстрое прототипирование за 3-7 дней | Экономически выгодно по сравнению со сталью/титаном

     В-1
    B-1
     3 (21)
    3 (21)
     С1
    C1
     С2
    C2

    FAQ

    1
    В: Из каких материалов можно изготовить эту деталь методом механической обработки?
    A: Мы обрабатываем нержавеющую сталь 316L (ASTM F138 / ISO 5832-1), Ti6Al4V ELI, CoCrMo и CP-Ti. 316L обладает превосходной коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью — в нашем процессе контролируется упрочнение и остаточные напряжения, что предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением.
    2
    В: Какие допуски вы можете выдержать?
    A: Стандарт: ±0,002 мм для конусности, ±0,010 мм для профиля стержня, Ra ≤ 0,05 мкм для конусной поверхности. Для более жестких требований свяжитесь с нами — мы достигли точности ±0,0015 мм для некоторых конструкций из стали 316L.
    3
    В: Предоставляете ли вы услуги по отслеживанию происхождения материалов и их сертификации?
    A: Да. Мы предоставляем отчеты MTR (EN 10204 3.1) для каждой партии, полный контроль качества на КИМ и отчеты DHR. Отчеты о проверке качества и валидации очистки, сертифицированные по ISO 13485:2016, предоставляются по запросу.
    4
    В: Каков срок изготовления прототипа?
    A: 10–20 рабочих дней после утверждения 3D-чертежа, в зависимости от обработки поверхности. Обратная связь по DFM в течение 48 часов после получения чертежа.
    5
    В: Можно ли изготавливать стержни из стали 316L с пористыми структурами, способствующими врастанию костной ткани?
    А: Да. Прочные, пористые структуры с покрытием и полной интеграцией пор (поры 300–800 мкм, пористость 60–80%). Для элементов размером < 0,5 мм мы используем микрофрезерование + электрохимическую обработку, проверенную на ревизионных имплантатах из стали 316L.
    Свяжитесь с нами
    Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
    Сопутствующие товары
    Ведущий мировой производитель прецизионных деталей для индивидуального изготовления.
    KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
    Мы предоставляем услуги высокоточной обработки на станках с ЧПУ, от изготовления отдельных деталей на заказ до массового производства, включая многоэтапную комбинацию фрезерования, токарной обработки и шлифования.
    Связаться с нами
    Контактное лицо: Джейсон Ху
    Тел.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
    Электронная почта:kgl@kglmfc.com

    Адрес: № 30, улица Чанъюэ, индустриальный парк KGL Smart, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. 518108
    Авторские права © 2026 KGL | Карта сайта
    Customer service
    detect