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KGL offre servizi di lavorazione di componenti di precisione personalizzati, coprendo tutte le esigenze produttive, dalla valutazione dei disegni e dalla realizzazione di prototipi alla produzione in serie. Le principali competenze includono fresatura CNC a 2,3 assi, 4 assi e 5 assi, tornitura CNC, tornitura-fresatura, foratura, maschiatura e rettifica di precisione. Questi processi possono essere utilizzati per superfici curve complesse, strutture irregolari, componenti di apparecchiature, alloggiamenti e custodie, dispositivi di fissaggio e prototipi.

Oltre alla lavorazione di precisione CNC, KGL offre anche prototipazione rapida, progettazione di componenti meccanici, preassemblaggio, elettroerosione a filo, elettroerosione, taglio laser, lavorazioni di tipo svizzero, tornitura automatica, stampaggio a iniezione, pressofusione, microfusione e lavorazione della lamiera. I clienti possono scegliere un singolo processo di lavorazione o una soluzione di produzione multi-processo in base alle esigenze del loro progetto.

Per le lavorazioni secondarie, KGL offre servizi di anodizzazione, rivestimento di conversione chimica, sabbiatura, ossidazione nera, spazzolatura, lucidatura, galvanizzazione, elettroforesi e verniciatura, coprendo le esigenze di produzione e trattamento superficiale di componenti di precisione realizzati in metalli e tecnopolimeri.

KGL implementa un processo di controllo qualità che copre le fasi di produzione e consegna dei componenti di precisione personalizzati.

Dopo l'allestimento dell'attrezzatura e la configurazione del programma, KGL produce e ispeziona innanzitutto il primo articolo. Le dimensioni critiche vengono misurate con una macchina di misura a coordinate (CMM), se necessario, mentre le altre dimensioni vengono controllate con calibri e altri strumenti di misura. La produzione in serie inizia solo dopo che il primo articolo ha superato l'ispezione.

Durante la produzione, gli operatori eseguono ispezioni periodiche delle dimensioni critiche e tengono traccia dei relativi registri. Anche gli ispettori di qualità conducono ispezioni regolari per verificare i parametri di processo, i registri delle autoispezioni e le condizioni di produzione, monitorando al contempo i fattori chiave della produzione, tra cui personale, attrezzature, materiali, metodi e ambiente di lavoro.

Prima di essere immagazzinati, i prodotti finiti vengono sottoposti a un controllo al 100% su ogni singolo pezzo. Dimensioni e tolleranze, aspetto e trattamento superficiale vengono verificati individualmente. Per i componenti di precisione con requisiti dimensionali o superficiali rigorosi, viene prestata particolare attenzione a bave, graffi e altri potenziali difetti.

Prima della spedizione, KGL verifica anche il metodo di imballaggio, la quantità dei pezzi, l'etichettatura e i requisiti di prevenzione della ruggine. I relativi diagrammi a bolle, i dati di ispezione, i certificati dei materiali e i rapporti di prova del trattamento superficiale vengono archiviati per supportare future richieste di informazioni sui lotti e per garantire la tracciabilità della qualità.

KGL è in grado di controllare le tolleranze di lavorazione CNC entro ±0,003 mm a ±0,01 mm, a seconda del materiale, della struttura e dei requisiti di lavorazione del pezzo. Questa soluzione è ideale per componenti personalizzati che richiedono precisione dimensionale, accoppiamenti accurati e superfici curve complesse.

Per le caratteristiche critiche che influiscono direttamente sull'assemblaggio, sulla tenuta o sulla precisione del movimento, è possibile organizzare lavorazioni meccaniche di precisione aggiuntive in base al disegno del pezzo, al materiale e alle condizioni di processo. Ciò consente di soddisfare diverse esigenze di progetto, dalla validazione del campione alla produzione in serie.

KGL gestisce oltre 100 macchine CNC importate ed è dotata di macchine di misura a coordinate (CMM). Con le certificazioni ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, KGL fornisce supporto per la lavorazione CNC di componenti di precisione utilizzati nei settori medico, aerospaziale, robotico e in altri settori industriali.

KGL è in grado di lavorare componenti di precisione personalizzati fino a 2.500×1.500×800 mm, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di grandi componenti strutturali, alloggiamenti, custodie e altre parti meccaniche personalizzate.

KGL gestisce oltre 100 macchine di alta precisione, tra cui grandi macchine a portale, centri di lavoro a 5 e 4 assi, macchine CNC verticali e orizzontali, torni-fresatrici a doppio mandrino, torni CNC, rettificatrici, fresatrici e macchine per elettroerosione a filo. KGL offre un supporto completo alla produzione, dalla sgrossatura alla lavorazione di precisione, servendo prototipi singoli, prototipazione rapida e ordini di produzione in serie.

Per soluzioni personalizzate che prevedono grandi dimensioni o requisiti speciali, vi preghiamo di contattarci. Anche se avete un componente di dimensioni simili o superiori a quelle standard, vale comunque la pena inviarci il disegno. Possiamo verificare la fattibilità della produzione prima di suggerire un metodo di lavorazione.