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KGLは、図面評価や試作品製作から量産まで、製造ニーズに対応するカスタム精密部品加工サービスを提供しています。主な加工能力としては、2.3軸、4軸、5軸CNCフライス加工、CNC旋削加工、複合フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、精密研削加工などがあります。これらの加工は、複雑な曲面、不規則な構造物、機器部品、筐体、治具、試作品など、幅広い用途にご利用いただけます。

KGLは、CNC精密加工に加え、ラピッドプロトタイピング、機械部品設計、サブアセンブリ、ワイヤ放電加工、放電加工、レーザー切断、スイス型旋盤加工、自動旋削加工、射出成形、ダイカスト、精密鋳造、板金加工も提供しています。お客様は、プロジェクトの要件に応じて、単一の加工プロセスまたは複数のプロセスを組み合わせた製造ソリューションを選択できます。

二次加工として、KGLは陽極酸化処理、化成処理、サンドブラスト、黒色酸化処理、ブラッシング、研磨、電気めっき、電気泳動、塗装などのサービスを提供し、金属およびエンジニアリングプラスチック製の精密部品の製造および表面処理ニーズに対応しています。

KGLは、特注精密部品の製造および納品段階を網羅する品質検査プロセスを実施しています。

治具のセットアップとプログラムの設定後、KGLはまず最初の製品を製造し、検査します。重要な寸法は必要に応じて三次元測定機（CMM）で測定し、その他の寸法はノギスなどの測定ツールを使用して確認します。最初の製品が検査に合格した後で初めて、量産が開始されます。

製造工程において、作業員は重要な寸法について定期的に自己点検を行い、点検記録を保管します。品質検査員もまた、工程パラメータ、自己点検記録、製造状況を確認するために定期的な検査を実施するとともに、人員、設備、材料、方法、作業環境などの主要な製造要因を監視します。

完成品を保管する前に、すべての部品に対して100%の検査を実施します。寸法と公差、外観、表面処理などを個別にチェックします。寸法や表面処理に厳しい要求がある精密部品については、バリ、傷、その他の潜在的な欠陥に特に注意を払います。

KGLは出荷前に、梱包方法、部品数量、ラベル表示、防錆要件なども確認します。関連する気泡図、検査データ、材料証明書、表面処理試験報告書は、将来のロット照会や品質トレーサビリティをサポートするために保管されます。

KGLは、部品の材質、構造、加工要件に応じて、通常±0.003mmから±0.01mmの範囲でCNC加工公差を管理できます。これは、寸法精度、精密な組み立て関係、複雑な曲面を必要とするカスタム部品に適しています。

組み立て、シール、または動作精度に直接影響を与える重要な機能については、部品図面、材料、および加工条件に基づいて、追加の精密加工を手配できます。これにより、サンプル検証から量産まで、さまざまなプロジェクト要件に対応できます。

KGLは100台以上の輸入CNC工作機械を運用しており、三次元測定機（CMM）も完備しています。ISO 9001、ISO 13485、AS9100Dの認証を取得しており、医療、航空宇宙、ロボット工学などの業界で使用される精密部品のCNC加工をサポートしています。

KGLは、最大2,500×1,500×800mmまでのカスタム精密部品の加工が可能で、大型構造部品、ハウジング、筐体、その他のカスタム機械部品の加工ニーズに対応します。

KGLは、大型ガントリーマシン、5軸および4軸マシニングセンター、立型および横型CNCマシン、二軸複合加工機、CNC旋盤、研削盤、フライス盤、ワイヤ放電加工機など、100台以上の高精度加工機を保有しています。KGLは、粗加工から精密加工まで、単一試作品、ラピッドプロトタイピング、量産注文など、あらゆる生産ニーズに対応する包括的なサポートを提供しています。

大型部品や特殊な要件を含むカスタマイズソリューションについては、お問い合わせください。標準サイズに近い、または標準サイズを超える部品をお持ちの場合でも、図面をお送りいただければ、加工方法をご提案する前に、部品の製造が可能かどうかを確認いたします。