كم من الوقت سيستغرق الحصول على عرض سعر؟

تقدم شركة KGL خدمات تصنيع دقيقة مخصصة للمكونات، تغطي جميع متطلبات التصنيع بدءًا من تقييم الرسومات وإنتاج النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة. تشمل قدراتها الأساسية عمليات الطحن والتشكيل باستخدام الحاسوب (CNC) ثنائية وثلاثية المحاور، ورباعية المحاور، وخماسية المحاور، بالإضافة إلى عمليات الخراطة والطحن والحفر والتثقيب والطحن الدقيق. يمكن استخدام هذه العمليات لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة، والهياكل غير المنتظمة، ومكونات المعدات، والهياكل، والتجهيزات، والنماذج الأولية.

إلى جانب خدمات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)، توفر شركة KGL أيضًا خدمات النماذج الأولية السريعة، وتصميم الأجزاء الميكانيكية، والتجميع الفرعي، والقطع الكهربائي السلكي، والقطع الكهربائي، والقطع بالليزر، والتصنيع السويسري، والخراطة الآلية، والقولبة بالحقن، وصب القوالب، والصب الاستثماري، وتصنيع الصفائح المعدنية. ويمكن للعملاء اختيار عملية تصنيع واحدة أو حلول تصنيع متعددة العمليات بناءً على متطلبات مشاريعهم.

أما بالنسبة للمعالجة الثانوية، فإن شركة KGL تقدم خدمات الأنودة، والطلاء التحويلي الكيميائي، والسفع الرملي، والأكسيد الأسود، والتنظيف بالفرشاة، والتلميع، والطلاء الكهربائي، والترسيب الكهربائي، والطلاء، لتغطية احتياجات التصنيع ومعالجة الأسطح للأجزاء الدقيقة المصنوعة من المعادن والبلاستيك الهندسي.

تطبق شركة KGL عملية فحص جودة تغطي مراحل الإنتاج والتسليم للأجزاء الدقيقة المصممة حسب الطلب.

بعد تجهيز التجهيزات وضبط البرنامج، تقوم شركة KGL أولاً بإنتاج وفحص أول قطعة. تُقاس الأبعاد الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) حسب الحاجة، بينما تُفحص الأبعاد الأخرى باستخدام الفرجار وأدوات قياس أخرى. لا يبدأ الإنتاج على دفعات إلا بعد اجتياز أول قطعة للفحص.

أثناء عملية الإنتاج، يقوم المشغلون بإجراء عمليات تفتيش ذاتية دورية للأبعاد الحرجة ويحتفظون بسجلات التفتيش. كما يقوم مفتشو الجودة بإجراء عمليات تفتيش منتظمة لمراجعة معايير العملية وسجلات التفتيش الذاتي وظروف الإنتاج، مع مراقبة عوامل الإنتاج الرئيسية بما في ذلك الأفراد والمعدات والمواد والأساليب وبيئة العمل.

قبل تخزين المنتجات النهائية، يتم فحص كل جزء بنسبة 100%. ويتم التحقق من الأبعاد والتفاوتات والمظهر ومعالجة السطح بشكل فردي. أما بالنسبة للأجزاء الدقيقة ذات المتطلبات الصارمة للأبعاد أو السطح، فيتم إيلاء اهتمام خاص للنتوءات والخدوش والعيوب الأخرى المحتملة.

قبل الشحن، تتحقق شركة KGL أيضًا من طريقة التغليف، وكمية القطع، والملصقات، ومتطلبات منع الصدأ. ويتم أرشفة مخططات الفقاعات ذات الصلة، وبيانات الفحص، وشهادات المواد، وتقارير اختبار معالجة الأسطح لدعم الاستفسارات المستقبلية عن الدفعات وتتبع الجودة.

تستطيع شركة KGL عادةً التحكم في دقة عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ضمن نطاق يتراوح بين ±0.003 مم و ±0.01 مم، وذلك تبعًا لمادة القطعة وهيكلها ومتطلبات التصنيع. وهذا مناسب للقطع المصممة حسب الطلب والتي تتطلب دقة أبعاد عالية، وعلاقات تجميع دقيقة، وأسطح منحنية معقدة.

بالنسبة للميزات الأساسية التي تؤثر بشكل مباشر على التجميع أو الإحكام أو دقة الحركة، يمكن ترتيب عمليات تصنيع دقيقة إضافية بناءً على رسم القطعة والمادة وظروف العملية. وهذا يدعم متطلبات المشاريع المختلفة بدءًا من التحقق من صحة العينات وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة.

تشغل شركة KGL أكثر من 100 ماكينة CNC مستوردة، وهي مجهزة بآلات قياس الإحداثيات (CMM). وبفضل حصولها على شهادات ISO 9001 وISO 13485 وAS9100D، تقدم KGL خدمات تصنيع CNC للمكونات الدقيقة المستخدمة في المجالات الطبية والفضاء والروبوتات وغيرها من الصناعات.

تستطيع شركة KGL تصنيع أجزاء دقيقة مخصصة تصل أبعادها إلى 2500 × 1500 × 800 مم، مما يغطي احتياجات التصنيع للمكونات الهيكلية الكبيرة، والهياكل، والعلب، وغيرها من الأجزاء الميكانيكية المخصصة.

تشغل شركة KGL أكثر من 100 آلة عالية الدقة، تشمل آلات جسرية كبيرة، ومراكز تشغيل بخمسة محاور وأربعة محاور، وآلات CNC رأسية وأفقية، وآلات خراطة وطحن ثنائية المغزل، ومخارط CNC، وآلات تجليخ، وآلات طحن، ومعدات قطع الأسلاك الكهربائية. تقدم KGL دعمًا إنتاجيًا متكاملًا بدءًا من التشغيل الأولي وصولًا إلى التشغيل الدقيق، وتلبي احتياجات النماذج الأولية الفردية، والنماذج الأولية السريعة، وطلبات الإنتاج بكميات كبيرة.

للحصول على حلول مُخصصة تتضمن متطلبات كبيرة أو خاصة، يُرجى التواصل معنا. إذا كان لديك قطعة قريبة من الحجم القياسي أو أكبر منه، فلا يزال من المفيد إرسال الرسم إلينا. يمكننا التحقق من جدوى إنتاج القطعة قبل اقتراح طريقة التصنيع.