購入者からよく聞かれる質問は、「最小注文数量はいくつですか?」というものです。CNC加工業者の正直な答えは、「実際には最小注文数量はありませんが、セットアップ費用がかかります」というものです。CNC加工は射出成形とは異なり、金型によって何千個もの部品を製造しなければならないという制約はありません。一点もののブラケットも十分に製造可能です。ただ、価格設定が異なるだけです。セットアップ費用がどのように変動するかを理解することで、購入者は製品開発の各段階で適切な数量を注文できるようになります。
図6. ショッピングカート上の容器に入った小ロット:最低注文数量はないが、セットアップコストが実際の価格を決定する。
最初の注文では、部品の製造に必要なすべての費用、つまりCAMプログラム、治具の選定方法、工具リスト、試作、初回品の寸法測定などが含まれます。これらの作業はほぼ固定されています。生産量が1個でも1000個でも、段取りは一度しか行いません。1個の場合、段取り費用が価格の大部分を占めますが、100個になると段取り費用は分散し、材料費と機械稼働時間が価格を左右します。そのため、同じ部品でも試作品では1個あたり180ドルかかるのに、100個生産すると1個あたり9ドルになる場合があるのです。
部品単価は、初期段階で最も急速に低下します。1個から10個に増やすと注文数は増えますが、作業量はわずかにしか増えません。10個から50個に増やすと、再び急激にコストが上昇します。数百個になると、コスト低下の曲線は緩やかになり、それ以降の大量購入によるコスト削減は、主に生産期間の延長と工具の効率的な利用によって実現されます。購買担当者の仕事は、単価ではなく総コストが最も低くなる数量を見つけることです。
大量生産を主力とする製造会社は、その経営構造が大量生産を前提としているため、小ロット注文の見積もりは不利になる。一方、試作品や小ロット生産を専門とする工場は、その逆のアプローチをとっている。つまり、迅速なプログラミング、標準的な治具の使用、そして一般的な合金の在庫確保といった体制を整えているのだ。その結果、180ドルの試作品が、10個程度の再注文であれば40ドルで済むというメリットが生まれる。スタートアップ企業、研究開発チーム、そして保守用スペアパーツの調達においては、こうした能力こそが、表面的な単価よりも重要なのだ。
最もよくある購入者のミスは、検証用に5個注文し、製品の出荷が遅れる間に生産用金型が完成するまで何週間も待たされることです。これに対する代替策は、ブリッジ生産です。アルミニウムまたは生産材料で50個または100個の製品を機械加工して販売し、需要が証明されてから鋳造または成形に着手します。1個あたりのコスト増は、需要予測を誤った場合の在庫リスクに比べれば微々たるものです。
KGLは1個から注文を受け付けており、セットアップ費用は一度見積もり、実際の使用量に応じて価格割引を実施しています。一般的なアルミニウムやステンレス鋼は在庫として保有しているため、試作品の注文では材料待ちの必要がありません。ブリッジ製造は20個から数百個までが通常の注文であり、同じプログラムと治具が大量生産にも適用されます。小ロット注文はKGLのビジネスモデルそのものです。
CNC加工には最低発注数量(MOQ)はありません。セットアップ費用はかかりますが、その挙動は予測可能です。必要な分だけ注文し、最初の注文で生産能力を確保できることを理解し、次の注文量を計画してその能力を分散させましょう。小規模生産に適した工場であれば、少量生産も手頃な価格で実現できます。
Q: CNC加工工場は単発の注文を受け付けないというのは本当ですか?
A: いいえ。ほとんどの精密加工工場は一点物も受け付けていますが、その価格設定には製作工程が明記されています。少量生産を専門とする工場は競争力のある価格を提示しますが、量産工場は高額な価格を提示します。
Q: 初回生産分としては何個注文すれば良いでしょうか?
A: 在庫を拘束することなく製品を検証できる数量を注文してください。新製品の場合は通常20~100個、保守用スペアパーツの場合はそれより少ない数量です。再注文価格を見れば、経済性が分かります。
Q: 再注文の場合、セットアップ費用は免除されますか?
A: 通常はそうです。なぜなら、プログラムと治具は既に存在しているからです。再注文では、材料費、機械稼働時間、および繰り返し使用される部品の費用が支払われます。再注文の見積もりに依然として大きな段取り費用が含まれている場合は、それがどのような新規作業をカバーしているのかを確認してください。