Attualmente, la lavorazione di grandi componenti cilindrici flangiati si trova ad affrontare la sfida di "dimensioni e precisione in conflitto": maggiore è la dimensione, maggiore è l'impatto della deformazione termica, della forza di serraggio e della flessione dell'utensile. Questo articolo spiega in modo sistematico come KGL possa raggiungere una precisione di ±0,005 mm grazie alla combinazione di tornitura di grandi dimensioni (CAK50135, precisione di posizionamento ±0,005 mm, rotondità ≤0,0025 mm), tornitura-fresatura combinata (Mazak INTEGREX, Jinshang a doppio mandrino), lavorazione a cinque assi e attrezzature a portale (2500×1500×800 mm). L'articolo fornisce inoltre una tabella di selezione dei materiali per alluminio/acciaio inossidabile/titanio/tecnologie plastiche in base agli scenari applicativi e presenta un caso di produzione di prova di 600 set per un cliente del settore dell'automazione industriale, dimostrando la capacità di garantire la coerenza dalla produzione del campione alla produzione in serie (fluttuazione < 0,005 mm, tasso di qualificazione al primo tentativo superiore al 98%). In conclusione, l'articolo presenta tre opzioni di consegna per prototipi/lotti di ingegneria/produzione di prova, suggerimenti per la riduzione dei costi di progettazione, nonché la procedura per la richiesta di preventivi DFM anticipati (NDA) in 24-48 ore.

Questo articolo presenta le soluzioni di lavorazione CNC di KGL, specificamente progettate per la robotica umanoide, che comprendono alloggiamenti per giunti di alta precisione, telai strutturali e supporti per sensori, realizzati in alluminio, titanio e polimeri tecnici. Grazie alla capacità di lavorazione a 5 assi e al controllo qualità con macchine di misura a coordinate Zeiss (CMM), KGL consente ai clienti di passare agevolmente da prototipi monoblocco a lotti pilota di 500 unità, mantenendo tolleranze ristrette e uniformità di produzione, il tutto supportato da certificazioni di qualità complete per il settore aerospaziale e medicale.

Sintesi
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. è un'azienda con 13 anni di esperienza nella produzione di componenti di precisione, dotata di oltre 100 macchine CNC, più di 110 dipendenti e un fatturato annuo superiore a 100 milioni di RMB. In qualità di produttore leader di macchine CNC per il settore aerospaziale, specializzato in servizi di lavorazione di precisione del PEI in Cina, affrontiamo le sfide ingegneristiche più complesse. Quando SAFRAN ha avuto bisogno di componenti per il sistema di trattamento delle acque reflue in PEI (Ultem) con una tolleranza di ±0,01 mm, la stampa 3D e lo stampaggio a iniezione si sono rivelati inefficaci. Abbiamo risolto il problema con i centri di tornitura-fresatura Mazak VARIAXIS J-500 a 5 assi e Mazak INTEGREX i-250H/HS a 9 assi, un sistema di gestione termica proprietario e un innovativo processo di saldatura a ultrasuoni, realizzando componenti polimerici personalizzati per il settore aerospaziale con una resa del 98,2% e un Cpk di 1,72.

Il passaggio da un file CAD a un pezzo finito implica il passaggio attraverso una revisione del file, una verifica di producibilità, la programmazione, la lavorazione e l'ispezione.

Un valore di tolleranza su un disegno determina silenziosamente quanto costerà un componente, quanto tempo ci vorrà per realizzarlo e se effettivamente si adatterà.