KGL Machinery는 CNC 가공으로 어느 정도의 가공 공차를 달성할 수 있습니까?

KGL은 도면 평가 및 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지 고객의 제조 요구사항을 충족하는 맞춤형 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다. 핵심 역량으로는 2.3축, 4축, 5축 CNC 밀링, CNC 선삭, 밀링-선삭 복합 가공, 드릴링, 탭핑, 정밀 연삭 등이 있습니다. 이러한 공정은 복잡한 곡면, 불규칙한 구조물, 장비 부품, 하우징 및 케이스, 지그, 시제품 제작에 활용될 수 있습니다.

KGL은 CNC 정밀 가공 외에도 쾌속 프로토타이핑, 기계 부품 설계, 하위 조립, 와이어 방전 가공(EDM), 방전 가공(EDM), 레이저 절단, 스위스형 가공, 자동 선삭, 사출 성형, 다이캐스팅, 정밀 주조 및 판금 가공을 제공합니다. 고객은 프로젝트 요구 사항에 따라 단일 가공 공정 또는 여러 공정을 결합한 제조 솔루션을 선택할 수 있습니다.

KGL은 2차 가공을 위해 양극 산화 처리, 화학 변환 코팅, 샌드블라스팅, 흑색 산화 처리, 브러싱, 연마, 전기 도금, 전기 영동 및 도장 서비스를 제공하여 금속 및 엔지니어링 플라스틱으로 제작된 정밀 부품의 제조 및 표면 처리 요구 사항을 충족합니다.

KGL은 일반적으로 고객 문의를 접수한 후 24시간 이내에 견적 정보를 제공합니다.

고객은 부품 도면, 재료 사양, 수량, 치수, 공차, 표면 처리 요구 사항 및 기타 관련 정보를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 KGL은 CNC 가공, 밀링-선삭 가공, 연삭, 와이어 방전 가공 또는 기타 적용 가능한 공정에 대한 견적을 준비할 수 있습니다. 복잡한 구조, 여러 재료 또는 여러 공정의 조합이 필요한 맞춤형 부품의 경우 견적 소요 기간이 달라질 수 있습니다. 지연이 발생할 경우 KGL은 고객에게 즉시 알려드립니다.

KGL은 단일 부품 맞춤 제작 및 시제품 생산부터 대량 생산에 이르기까지 정밀 가공 서비스를 제공하며, 조달 프로세스의 다양한 단계를 지원합니다.

KGL은 맞춤형 정밀 부품의 생산 및 납품 단계 전반에 걸쳐 품질 검사 프로세스를 시행합니다.

KGL은 설비 설치 및 프로그램 구성 후, 먼저 시제품을 제작하여 검사합니다. 주요 치수는 필요에 따라 좌표 측정기(CMM)로 측정하고, 나머지 치수는 캘리퍼스 및 기타 측정 도구를 사용하여 검사합니다. 시제품이 검사를 통과한 후에야 배치 생산이 시작됩니다.

생산 과정에서 작업자는 주요 치수에 대한 주기적인 자체 검사를 수행하고 검사 기록을 유지합니다. 품질 검사원 또한 정기적인 검사를 통해 공정 매개변수, 자체 검사 기록 및 생산 조건을 검토하고, 인력, 장비, 자재, 방법 및 작업 환경을 포함한 주요 생산 요소를 모니터링합니다.

완제품은 창고에 보관하기 전에 모든 부품에 대해 100% 검사를 실시합니다. 치수 및 공차, 외관, 표면 처리 등을 개별적으로 검사합니다. 치수나 표면 품질이 엄격한 정밀 부품의 경우, 버, 긁힘 및 기타 잠재적 결함에 특히 주의를 기울입니다.

KGL은 출하 전 포장 방법, 부품 수량, 라벨링 및 방청 요건을 점검합니다. 관련 버블 차트, 검사 데이터, 재료 인증서 및 표면 처리 시험 보고서는 향후 배치 문의 및 품질 추적성을 지원하기 위해 보관됩니다.

KGL은 최대 2,500×1,500×800mm 크기의 맞춤형 정밀 부품을 가공할 수 있어 대형 구조 부품, 하우징, 인클로저 및 기타 맞춤형 기계 부품의 가공 요구 사항을 충족합니다.

KGL은 대형 갠트리 머신, 5축 및 4축 머시닝 센터, 수직 및 수평 CNC 머신, 듀얼 스핀들 밀링-터닝 머신, CNC 선반, 연삭기, 밀링 머신, 와이어 방전 가공 장비 등 100대 이상의 고정밀 기계를 운영하고 있습니다. KGL은 황삭 가공부터 정밀 가공까지 완벽한 생산 지원을 제공하며, 단일 부품 시제품 제작, 신속 시제품 제작, 배치 생산 주문에 대응합니다.

대량 생산 또는 특수 요구 사항이 있는 맞춤형 솔루션의 경우 당사에 문의하십시오. 표준 크기에 가깝거나 그 이상의 부품이 있는 경우에도 도면을 보내주시면 좋습니다. 부품 생산 가능성을 검토한 후 가공 방법을 제안해 드리겠습니다.