¿Qué industrias suelen utilizar el mecanizado CNC?

KGL trabaja con una amplia gama de metales, plásticos de ingeniería y otros materiales no metálicos. Esto nos permite fabricar diferentes tipos de piezas a medida, incluyendo componentes de precisión, estructuras de equipos, carcasas, bridas, ejes y piezas con superficies curvas complejas.

Para las piezas metálicas, los materiales disponibles incluyen acero estructural al carbono, acero estructural aleado, acero de fácil mecanizado, acero para muelles, acero para rodamientos, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado y acero para herramientas de alta velocidad. Las opciones de acero inoxidable incluyen grados martensíticos, ferríticos, endurecibles por precipitación y austeníticos. El hierro, el aluminio, el cobre, el titanio y otros metales también pueden mecanizarse según los requisitos del proyecto.

KGL también procesa plásticos de ingeniería de uso general y de alto rendimiento, así como caucho, materiales aislantes y cerámica. Los métodos de mecanizado se seleccionan según la pieza y el material, y se ofrecen opciones de torneado, fresado, rectificado, mecanizado de 3, 4 y 5 ejes, y mecanizado pórtico. Las piezas se pueden fabricar a partir de planos, muestras o requisitos ODM del cliente, ya sea que el proyecto involucre una sola pieza personalizada, un prototipo, un pedido de volumen pequeño o mediano, o producción en serie.

KGL ofrece servicios de mecanizado de precisión a medida, cubriendo todos los requisitos de fabricación, desde la evaluación de planos y la producción de prototipos hasta la fabricación en serie. Entre sus principales capacidades se incluyen el fresado CNC de 2,3, 4 y 5 ejes, el torneado CNC, el torneado-fresado, el taladrado, el roscado y el rectificado de precisión. Estos procesos se pueden utilizar para superficies curvas complejas, estructuras irregulares, componentes de equipos, carcasas y cerramientos, fijaciones y prototipos.

Además del mecanizado de precisión CNC, KGL también ofrece prototipado rápido, diseño de piezas mecánicas, subensamblaje, electroerosión por hilo, electroerosión, corte por láser, mecanizado tipo suizo, torneado automático, moldeo por inyección, fundición a presión, fundición a la cera perdida y fabricación de chapa metálica. Los clientes pueden seleccionar un único proceso de mecanizado o una solución de fabricación multiproceso según los requisitos de su proyecto.

Para el procesamiento secundario, KGL ofrece servicios de anodizado, recubrimiento por conversión química, chorro de arena, óxido negro, cepillado, pulido, galvanoplastia, electroforesis y pintura, cubriendo las necesidades de fabricación y tratamiento de superficies de piezas de precisión fabricadas con metales y plásticos de ingeniería.

KGL suele responder con información sobre presupuestos en un plazo de 24 horas tras recibir la consulta del cliente.

Los clientes pueden proporcionar planos de piezas, especificaciones de materiales, cantidades, dimensiones, tolerancias, requisitos de tratamiento superficial y otra información relevante. Esto permite a KGL preparar presupuestos para mecanizado CNC, torneado-fresado, rectificado, electroerosión por hilo u otros procesos aplicables. Para piezas personalizadas con estructuras complejas, múltiples materiales o una combinación de varios procesos, los plazos de entrega de los presupuestos pueden variar. En caso de retraso, KGL notificará al cliente de inmediato.

KGL ofrece servicios de mecanizado de precisión que abarcan desde la personalización de piezas individuales y la producción de prototipos hasta la fabricación en serie, dando soporte a las diferentes etapas del proceso de adquisición.

KGL implementa un proceso de inspección de calidad que abarca las etapas de producción y entrega de piezas de precisión personalizadas.

Tras la configuración del dispositivo y del programa, KGL fabrica e inspecciona la primera pieza. Las dimensiones críticas se miden con una máquina de medición por coordenadas (MMC) según sea necesario, mientras que las demás se verifican con calibradores y otras herramientas de medición. La producción en serie comienza solo después de que la primera pieza haya superado la inspección.

Durante la producción, los operarios realizan autoinspecciones periódicas de dimensiones críticas y mantienen registros de inspección. Los inspectores de calidad también realizan inspecciones regulares para revisar los parámetros del proceso, los registros de autoinspección y las condiciones de producción, al tiempo que supervisan factores clave como el personal, el equipo, los materiales, los métodos y el entorno laboral.

Antes de almacenar los productos terminados, se realiza una inspección del 100 % de cada pieza. Se verifican individualmente las dimensiones, las tolerancias, el aspecto y el tratamiento superficial. En el caso de piezas de precisión con requisitos dimensionales o superficiales estrictos, se presta especial atención a las rebabas, los arañazos y otros posibles defectos.

Antes del envío, KGL también verifica el método de embalaje, la cantidad de piezas, el etiquetado y los requisitos de prevención de la corrosión. Los diagramas de burbujas, los datos de inspección, los certificados de materiales y los informes de pruebas de tratamiento de superficies pertinentes se archivan para facilitar futuras consultas sobre lotes y garantizar la trazabilidad de la calidad.

KGL suele controlar las tolerancias de mecanizado CNC con una precisión de entre ±0,003 mm y ±0,01 mm, según el material, la estructura y los requisitos de mecanizado de la pieza. Esto resulta ideal para piezas personalizadas que requieren precisión dimensional, relaciones de ensamblaje exactas y superficies curvas complejas.

Para características críticas que afectan directamente al ensamblaje, el sellado o la precisión del movimiento, se puede programar un mecanizado de precisión adicional en función del plano de la pieza, el material y las condiciones del proceso. Esto permite satisfacer los diferentes requisitos del proyecto, desde la validación de muestras hasta la producción en serie.

KGL opera más de 100 máquinas CNC importadas y está equipada con máquinas de medición por coordenadas (MMC). Con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, KGL ofrece servicios de mecanizado CNC para componentes de precisión utilizados en los sectores médico, aeroespacial, robótico y otros.

KGL puede mecanizar piezas de precisión a medida de hasta 2500 × 1500 × 800 mm, cubriendo las necesidades de mecanizado de grandes componentes estructurales, carcasas, cerramientos y otras piezas mecánicas a medida.

KGL opera más de 100 máquinas de alta precisión, incluyendo grandes máquinas pórtico, centros de mecanizado de 5 y 4 ejes, máquinas CNC verticales y horizontales, fresadoras-torneadoras de doble husillo, tornos CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de electroerosión por hilo. KGL ofrece soporte integral a la producción, desde el mecanizado en bruto hasta el mecanizado de precisión, atendiendo a prototipos de una sola pieza, prototipado rápido y pedidos de producción en serie.

Para soluciones personalizadas que impliquen piezas de gran tamaño o con requisitos especiales, póngase en contacto con nosotros. Si su pieza tiene un tamaño cercano o superior al estándar, le recomendamos que nos envíe el plano. Podemos comprobar si la pieza es viable para su fabricación antes de sugerirle un método de mecanizado.