Quali settori industriali utilizzano comunemente la lavorazione CNC?

KGL lavora con una vasta gamma di metalli, tecnopolimeri e altri materiali non metallici. Questo ci permette di realizzare diverse tipologie di componenti personalizzati, tra cui componenti di precisione, strutture per apparecchiature, alloggiamenti, flange, alberi e parti con superfici curve complesse.

Per le parti metalliche, i materiali disponibili includono acciaio strutturale al carbonio, acciaio strutturale legato, acciaio per lavorazioni meccaniche, acciaio per molle, acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato e acciaio rapido per utensili. Le opzioni di acciaio inossidabile includono gradi martensitici, ferritici, a indurimento per precipitazione e austenitici. Ferro, alluminio, rame, titanio e altri metalli possono essere lavorati anche in base alle esigenze del progetto.

KGL lavora anche materie plastiche tecniche per uso generale e ad alte prestazioni, nonché gomma, materiali isolanti e ceramiche. I metodi di lavorazione vengono selezionati in base al pezzo e al materiale, e sono disponibili tornitura, fresatura, rettifica, lavorazioni a 3 assi, 4 assi, 5 assi e a portale. I pezzi possono essere realizzati a partire da disegni del cliente, campioni o specifiche ODM, sia che il progetto riguardi un singolo pezzo personalizzato, un prototipo, un ordine di piccolo o medio volume o una produzione in serie.

KGL offre servizi di lavorazione di componenti di precisione personalizzati, coprendo tutte le esigenze produttive, dalla valutazione dei disegni e dalla realizzazione di prototipi alla produzione in serie. Le principali competenze includono fresatura CNC a 2,3 assi, 4 assi e 5 assi, tornitura CNC, tornitura-fresatura, foratura, maschiatura e rettifica di precisione. Questi processi possono essere utilizzati per superfici curve complesse, strutture irregolari, componenti di apparecchiature, alloggiamenti e custodie, dispositivi di fissaggio e prototipi.

Oltre alla lavorazione di precisione CNC, KGL offre anche prototipazione rapida, progettazione di componenti meccanici, preassemblaggio, elettroerosione a filo, elettroerosione, taglio laser, lavorazioni di tipo svizzero, tornitura automatica, stampaggio a iniezione, pressofusione, microfusione e lavorazione della lamiera. I clienti possono scegliere un singolo processo di lavorazione o una soluzione di produzione multi-processo in base alle esigenze del loro progetto.

Per le lavorazioni secondarie, KGL offre servizi di anodizzazione, rivestimento di conversione chimica, sabbiatura, ossidazione nera, spazzolatura, lucidatura, galvanizzazione, elettroforesi e verniciatura, coprendo le esigenze di produzione e trattamento superficiale di componenti di precisione realizzati in metalli e tecnopolimeri.

KGL in genere risponde con le informazioni per il preventivo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta del cliente.

I clienti possono fornire disegni dei componenti, specifiche dei materiali, quantità, dimensioni, tolleranze, requisiti di trattamento superficiale e altre informazioni pertinenti. Ciò consente a KGL di preparare preventivi per lavorazioni CNC, tornitura-fresatura, rettifica, elettroerosione a filo o altri processi applicabili. Per i componenti personalizzati che presentano strutture complesse, materiali multipli o una combinazione di diversi processi, i tempi di consegna dei preventivi possono variare. In caso di ritardi, KGL informerà tempestivamente il cliente.

KGL offre servizi di lavorazione meccanica di precisione che spaziano dalla personalizzazione di singoli pezzi e dalla produzione di prototipi alla produzione in serie, supportando le diverse fasi del processo di approvvigionamento.

KGL implementa un processo di controllo qualità che copre le fasi di produzione e consegna dei componenti di precisione personalizzati.

Dopo l'allestimento dell'attrezzatura e la configurazione del programma, KGL produce e ispeziona innanzitutto il primo articolo. Le dimensioni critiche vengono misurate con una macchina di misura a coordinate (CMM), se necessario, mentre le altre dimensioni vengono controllate con calibri e altri strumenti di misura. La produzione in serie inizia solo dopo che il primo articolo ha superato l'ispezione.

Durante la produzione, gli operatori eseguono ispezioni periodiche delle dimensioni critiche e tengono traccia dei relativi registri. Anche gli ispettori di qualità conducono ispezioni regolari per verificare i parametri di processo, i registri delle autoispezioni e le condizioni di produzione, monitorando al contempo i fattori chiave della produzione, tra cui personale, attrezzature, materiali, metodi e ambiente di lavoro.

Prima di essere immagazzinati, i prodotti finiti vengono sottoposti a un controllo al 100% su ogni singolo pezzo. Dimensioni e tolleranze, aspetto e trattamento superficiale vengono verificati individualmente. Per i componenti di precisione con requisiti dimensionali o superficiali rigorosi, viene prestata particolare attenzione a bave, graffi e altri potenziali difetti.

Prima della spedizione, KGL verifica anche il metodo di imballaggio, la quantità dei pezzi, l'etichettatura e i requisiti di prevenzione della ruggine. I relativi diagrammi a bolle, i dati di ispezione, i certificati dei materiali e i rapporti di prova del trattamento superficiale vengono archiviati per supportare future richieste di informazioni sui lotti e per garantire la tracciabilità della qualità.

KGL è in grado di controllare le tolleranze di lavorazione CNC entro ±0,003 mm a ±0,01 mm, a seconda del materiale, della struttura e dei requisiti di lavorazione del pezzo. Questa soluzione è ideale per componenti personalizzati che richiedono precisione dimensionale, accoppiamenti accurati e superfici curve complesse.

Per le caratteristiche critiche che influiscono direttamente sull'assemblaggio, sulla tenuta o sulla precisione del movimento, è possibile organizzare lavorazioni meccaniche di precisione aggiuntive in base al disegno del pezzo, al materiale e alle condizioni di processo. Ciò consente di soddisfare diverse esigenze di progetto, dalla validazione del campione alla produzione in serie.

KGL gestisce oltre 100 macchine CNC importate ed è dotata di macchine di misura a coordinate (CMM). Con le certificazioni ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, KGL fornisce supporto per la lavorazione CNC di componenti di precisione utilizzati nei settori medico, aerospaziale, robotico e in altri settori industriali.

KGL è in grado di lavorare componenti di precisione personalizzati fino a 2.500×1.500×800 mm, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di grandi componenti strutturali, alloggiamenti, custodie e altre parti meccaniche personalizzate.

KGL gestisce oltre 100 macchine di alta precisione, tra cui grandi macchine a portale, centri di lavoro a 5 e 4 assi, macchine CNC verticali e orizzontali, torni-fresatrici a doppio mandrino, torni CNC, rettificatrici, fresatrici e macchine per elettroerosione a filo. KGL offre un supporto completo alla produzione, dalla sgrossatura alla lavorazione di precisione, servendo prototipi singoli, prototipazione rapida e ordini di produzione in serie.

Per soluzioni personalizzate che prevedono grandi dimensioni o requisiti speciali, vi preghiamo di contattarci. Anche se avete un componente di dimensioni simili o superiori a quelle standard, vale comunque la pena inviarci il disegno. Possiamo verificare la fattibilità della produzione prima di suggerire un metodo di lavorazione.