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Il produttore leader a livello mondiale di componenti di precisione per la personalizzazione.
Parti di ricambio per macchinari per la lavorazione di metalli pesanti, fresatura e robotica CNC. 1
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Parti di ricambio per macchinari per la lavorazione di metalli pesanti, fresatura e robotica CNC.

Precision Machines realizza componenti in metallo pesante e parti per macchinari di lavorazione CNC, fresatura di ricambi per robot CNC, utilizzando leghe di alluminio ad alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Grazie all'utilizzo di centri di lavoro DMU e Hermle per la lavorazione simultanea a 5 assi, manteniamo le tolleranze di questi componenti entro ±0,005 mm; inoltre, i nostri prodotti sono sottoposti a un'ispezione completa tramite macchine di misura a coordinate (CMM) e sono accompagnati da documentazione certificata AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.
5.0
Marchio:
OEM
Paese:
Cina
Personalizzazione:
Disponibile
Capacità produttiva:
100000PCS
Specifiche:
Personalizzato
Codice HS:
8479909090
Pacchetto di trasporto:
Imballaggio interno separato con pluriball, cassa di legno esterna.
design customization

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    Specifiche del prodotto

    Materiale Alluminio/Alluminio 7075, Nylon, Acciaio 316/304, Plastica, Ottone, Lega, Rame, Alluminio, Ferro (Disponibile) Produzione: Da definire in base al volume
    Processo Lavorazione simultanea CNC a 5 assi + elettroerosione Temperatura di lavoro Servizio continuo fino a 18℃ ~ 25℃
    Tolleranza ±0,005 mm (profilo della lama), ±0,003 mm (foro) Certificazione AS9100D/ISO 9001:2015/ISO 13485:2016
    Finitura superficiale Ra ≤ 0,8 μm (percorso di flusso), Ra ≤ 0,4 μm (superfici di tenuta) Ispezione CMM HEXAGON + Microscopio 3D KEYENCE + FAI completo
    Diametro massimo Fino a Ø110mm-150mm Tempi di consegna Prototipo: 15–25 giorni

    I vantaggi del prodotto

    Parti di ricambio per macchinari per la lavorazione di metalli pesanti, fresatura e robotica CNC. 6
    Vantaggi dei materiali e dei processi
    Vantaggi in termini di progettazione strutturale e prestazioni
    Vantaggi in termini di compatibilità e casi d'uso
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    Lavorazione simultanea a 5 assi
    I centri di lavoro dedicati DMU e Hermle a 5 assi mantengono la tolleranza del pezzo entro ±0,005 mm su superfici complesse a forma libera in un'unica impostazione, senza errori di riposizionamento.
    Parti di ricambio per macchinari per la lavorazione di metalli pesanti, fresatura e robotica CNC. 8
    ISO 13485:2016/ ISO 9001: 2015 /AS9100D
    Sistema di gestione della qualità per la produzione e l'installazione complete di componenti per bracci robotici, con tracciabilità verificata da Bureau Veritas. Ogni componente è accompagnato da report dimensionali, certificati dei materiali e registri di processo.
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    Ispezione completa della macchina di misura a coordinate esagonale (CMM).
    Ogni componente medicale viene misurato con CMM rispetto al modello CAD 3D con disegno di deviazione cromatica. Rapporto di ispezione del primo articolo (FAIR) disponibile per i clienti ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
     A-6
    Prototipo in 15-25 giorni
    Corsie dedicate per la prototipazione e feedback DFM entro 48 ore dalla ricezione dei disegni 2D e 3D. Individuiamo i problemi di accumulo delle tolleranze prima che tu finalizzi il progetto.
     A-5
    Fornitura completa
    Approvvigionamento delle materie prime → lavorazione meccanica → coordinamento del trattamento termico → finitura → CMM → imballaggio per l'esportazione. Un unico fornitore responsabile.

    Scenari applicativi

    1. Robot umanoidi generici: robot di servizio per il mercato consumer, robot collaborativi industriali, robot per la ricerca e la didattica

    Scenari di nicchia ad alto valore

    2. Riabilitazione medica: esoscheletri per la riabilitazione degli arti superiori, robot infermieristici, robot per l'assistenza chirurgica

    3. Operazioni speciali: robot per l'ispezione di reti elettriche, robot antincendio e di soccorso, robot militari antideflagranti

    4. Dispositivi bionici indossabili: protesi intelligenti per gli arti superiori, esoscheletri industriali per l'assistenza alla propulsione.

    Applicazioni estese

    Giunti collaborativi per bracci robotici, oggetti di scena bionici per film e televisione, apparecchiature per cabine aerospaziali.

    FAQ

    1
    D: Quali materiali utilizzate?
    A: Principalmente alluminio 7075-T6 di grado aerospaziale, con opzioni in 6061-T6, 5052-H32 e fibra di carbonio. Il 7075 offre un elevato rapporto resistenza-peso; il nostro processo di distensione previene la deformazione post-lavorazione.
    2
    D: Quali sono le tolleranze che potete rispettare?
    A: Standard: forma ±0,002 mm, dimensione ±0,005 mm, superfici di accoppiamento Ra≤0,02 μm. Giunti critici: tolleranza geometrica ±0,0005 mm, gioco <1 arcmin.
    3
    D: Fornite tracciabilità e certificazioni?
    A: Sì. MTR completi (EN 10204 3.1) + registri dei trattamenti termici per lotto, ispezione CMM al 100%. Certificazione ISO 9001:2015; disponibili report FAIR e sui trattamenti superficiali.
    4
    D: Quali sono i tempi di consegna del prototipo?
    A: 7-10 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno (a seconda delle finiture). Feedback DFM gratuito entro 48 ore; ordini urgenti consegnati in 48 ore.
    5
    D: Siete in grado di realizzare strutture cave integrate e trattamenti superficiali?
    A: Sì. Stampaggio cavo monoblocco con coassialità ≤0,001 mm. Offriamo anodizzazione dura, rivestimento DLC e passivazione per una maggiore durata.
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    KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
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    Persona di contatto: Jason Hu
    Tel: +86-0755-23011758 +86-18126505733

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