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Cubiertas de cilindros de POM personalizadas para equipos de embalaje neumático.
Las tapas de cilindro de POM personalizadas para equipos de envasado neumático son componentes de tapa de extremo de alta precisión y resistentes al desgaste, fabricados con tecnología de mecanizado CNC avanzada utilizando material POM de grado alimentario/industrial, adaptados a los requisitos de diseño específicos de los cilindros neumáticos en los sistemas de automatización de envasado.
Estas tapas de cilindro personalizadas son componentes esenciales de los sistemas de accionamiento neumático en equipos de envasado, ya que proporcionan un sellado seguro, una alineación precisa de los vástagos del pistón y una protección robusta para los componentes internos del cilindro. El material POM ofrece excelentes propiedades autolubricantes, alta resistencia mecánica, una resistencia al desgaste excepcional y resistencia a los agentes de limpieza comunes e ingredientes aptos para uso alimentario, lo que lo hace ideal para el funcionamiento continuo en entornos de producción de envasado. El mecanizado CNC garantiza una precisión micrométrica en las ranuras de sellado, los orificios de montaje y las superficies de contacto, eliminando las fugas de aire y asegurando un rendimiento constante y fiable incluso en operaciones de producción de alto ciclo, 24/7.
5.0
Origen:
Porcelana
Marca:
OEM
País:
Porcelana
Personalización:
Disponible
Capacidad de producción:
100000PCS
Especificación:
Personalizado
Código HS:
8479909090
Paquete de transporte:
Embalaje interior separado con burbujas. Caja de madera exterior.
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Especificaciones del producto
| Material | POM (Disponible) | Producción: | Por determinar por volumen | |
| Proceso | Mecanizado simultáneo CNC de 5 ejes + electroerosión | Trabajo temporal | Servicio continuo de hasta 18 ℃ ~ 25 ℃ | |
| Tolerancia | ±0,005 mm (perfil de la hoja), ±0,003 mm (diámetro del orificio) | Proceso de dar un título | AS9100D/ISO 9001: 2015/ISO 13485:2016 | |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,8 μm (trayectoria del flujo), Ra ≤ 0,4 μm (caras de sellado) | Inspección | Máquina de medición por coordenadas HEXAGON + Microscopio 3D KEYENCE + FAI completo | |
| Diámetro máximo | Hasta Ø20mm-50mm | Plazo de entrega | Prototipo: 15–25 días | |
Las ventajas del producto
Tecnología de mecanizado de precisión
Esta pieza se fabrica utilizando tecnología avanzada de mecanizado CNC de 5 ejes, lo que proporciona una precisión dimensional y una repetibilidad excepcionales para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones de alta precisión.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
Los centros DMU y Hermle de 5 ejes, diseñados específicamente para este fin, mantienen la tolerancia de la pieza en ±0,005 mm en superficies complejas de forma libre en una sola configuración, sin errores de reajuste.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015
Sistema de gestión de calidad para servicios integrales de diseño, desarrollo, fabricación e instalación de dispositivos médicos, con un registro de auditoría verificado por Bureau Veritas. Cada componente incluye informes dimensionales, certificados de materiales y registros de procesos.
Inspección completa de la máquina de medición por coordenadas hexagonal (HEXAGON CMM)
Cada componente médico se mide con una máquina de medición por coordenadas (CMM) comparándolo con un modelo CAD 3D que incluye un dibujo de desviación de color. El informe de inspección del primer artículo (FAIR) está disponible para clientes con certificación ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
Prototipo en 15-25 días
Prototipado exclusivo y comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 48 horas tras la recepción del plano. Detectamos problemas de tolerancia antes de que finalice el diseño.
Suministro integral
Abastecimiento de materia prima → mecanizado → coordinación del tratamiento térmico → acabado → CMM → embalaje para exportación. Un único proveedor responsable.
Escenarios de aplicación
1. Líneas de producción de alimentos y bebidas: Se utiliza en tuberías de llenado y transporte de bebidas, salsas y productos lácteos para controlar el flujo y el cierre del medio. La coloración azul sirve como estándar detectable para la industria alimentaria, lo que permite la rápida identificación de cualquier componente que pueda haber entrado inadvertidamente en el flujo del producto, garantizando así la seguridad alimentaria.
2. Tuberías para fluidos sanitarios: Estas piezas, que constituyen el componente principal (bola) de las válvulas de bola sanitarias, se utilizan en tuberías en contacto con alimentos y en sistemas de limpieza. El material POM apto para uso alimentario ofrece una excelente resistencia a la hidrólisis y a la corrosión provocada por los agentes de limpieza; su superficie lisa facilita la limpieza y cumple con normativas como la FDA y la UE 10/2011.
3. Equipos para la industria alimentaria a pequeña escala: Adecuados para aplicaciones como máquinas de café, dispensadores comerciales y equipos de panadería, estos componentes aprovechan las propiedades de baja fricción y resistencia al desgaste del POM para garantizar operaciones de conmutación de fluidos estables y a largo plazo.
FAQ
1
P: ¿Qué materiales se pueden mecanizar para esta pieza?
R: Procesamos POM (acetal) de alto rendimiento con un comportamiento dimensional estable y una excelente resistencia al desgaste.
2
P: ¿Qué tolerancias puede aceptar?
A: Tolerancia estándar: ±0,002 mm (conicidad), ±0,010 mm (perfil), Ra ≤ 0,05 μm. Se admite ultraprecisión de ±0,0015 mm.
3
P: ¿Ofrecen trazabilidad y certificación de materiales?
R: Sí. Proporcionamos informes de ensayos de materiales y documentos de inspección. Los certificados de cualificación pertinentes están disponibles bajo petición.
4
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un prototipo?
R: Entrega del prototipo: 10-20 días hábiles después de la confirmación del diseño. Se enviarán comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 48 horas.
5
P: ¿Es posible mecanizar piezas de POM con estructuras porosas para el crecimiento óseo?
R: Sí. Ofrecemos estructuras porosas sólidas, con recubrimiento poroso y monolíticas (tamaño de poro de 300–800 µm, porosidad del 60–80 %). Para características inferiores a 0,5 mm, se aplican técnicas de micromecanizado y ECM.
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