أجزاء الأجهزة الطبية صغيرة ومعقدة ودقيقة للغاية. فمكونات الأدوات الجراحية، والمسامير العظمية، وهياكل أجهزة التشخيص، جميعها تتطلب دقة عالية، لكن الرسم الهندسي نادرًا ما يُظهر كل التفاصيل المهمة. في مجال تصنيع الأجهزة الطبية، قد تمنع عوامل مثل السطح غير المرئي، والنتوءات غير الملموسة، والوثائق غير المتوفرة، قبول القطعة.
تُمثل التفاوتات الجزء المرئي من المتطلبات. أما الأجزاء غير المرئية فتُحدد ما إذا كان الجزء قابلاً للاستخدام أم لا.
في مجال الصناعات الطبية، تُعدّ المادة عنصراً أساسياً في تحديد الهوية. يجب حفظ شهادة المطابقة ورقم الدفعة وشهادة المصنع لكل دفعة على حدة، ولا يجوز استبدال المادة في عملية التصنيع. عند تغيير المادة، تتغير خصائص التشغيل الآلي، لذا يجب تتبع كليهما معاً.
حدد قيمة Ra حيثما يكون السطح مهمًا، وفكّر في الأجزاء التي سيلامسها الجزء. تعمل عملية التلميع الكهربائي على إزالة الطبقة المُشَكَّلة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحسين مقاومته للتآكل، وتسهيل تنظيف سطحه. أما عملية التخميل بعد التشغيل الآلي فتزيل الحديد الحر وتُعيد تكوين طبقة التخميل. كلتا العمليتين أساسيتان في عملية التصنيع، وليستا مجرد خطوات لاحقة.
يجب تضمين التحكم في النتوءات في الأجزاء الطبية في عملية التصنيع: يتم تحديد فواصل الحواف في الرسم، ويتم قطعها بدلاً من تشطيبها يدويًا كلما أمكن ذلك، وخطوات إزالة النتوءات مثل كسر الحافة المتحكم فيه أو إزالة النتوءات بالتدوير للأجزاء الصغيرة، متبوعة بالفحص تحت التكبير.
تُنظف الأجزاء من سائل التبريد والشوائب، مع استخدام التنظيف بالموجات فوق الصوتية عند الحاجة. يُعد التغليف جزءًا من المتطلبات: أكياس فردية أو صوانٍ معتمدة، مع قواعد مناولة تمنع إعادة التلوث. قد يبدو الأمر بسيطًا، ولكنه يُحدث فرقًا جوهريًا بين قطعة جاهزة للاستخدام وقطعة تحتاج إلى صيانة.
تقارير فحص العينة الأولى مع بيانات الأبعاد الكاملة، وسجلات الفحص أثناء التصنيع والفحص النهائي، ونظام جودة يربط بينها. يجمع معيار ISO 13485 بين التحكم في التغيير وإدارة المخاطر وإمكانية التتبع في نظام واحد؛ وهو الإطار الذي يجعل التوثيق موثوقًا بدلًا من أن يكون مرتجلًا.
شركة KGL حاصلة على شهادة ISO 13485:2016 وتقوم بتصنيع أجزاء صغيرة ومعقدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لعملاء الأجهزة الطبية والتشخيصية، إلى جانب الألومنيوم والتيتانيوم والبلاستيك الهندسي لنفس الصناعات.
نلتزم بدقة تتراوح بين ±0.005 و 0.01 مم حيثما يتطلب الرسم ذلك، ونراجع كل رسم للتأكد من سهولة التنظيف، ودقة الحواف، وجودة التشطيب، وإمكانية تتبع المواد قبل تقديم عرض السعر. تُسلّم شهادات المواد وتقارير العينة الأولى وسجلات العملية مع الطلب، وليس عند الطلب.
يتم تصنيع المكونات الطبية وفقًا لنفس حلقة الجودة الموثقة لبقية الورشة: النموذج الأول، والفحوصات أثناء العملية، والفحص النهائي، مع التحقق من الهندسة الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM).
بالنسبة للأجزاء الطبية، يُعدّ الرسم بدايةً لا نهايةً. فشهادات المورّد، وعاداته في التوثيق، وضوابطه العملية هي التي تحدد ما إذا كان سيتم قبول الجزء في الوقت المحدد ومن المرة الأولى.
إذا كنت تبحث عن قطع مصنعة حسب الطلب للأجهزة الطبية، فاسأل المورد عن إمكانية تتبع المواد ووثائق الفحص قبل أن تسأل عن السعر.
Q: ما هي الشهادات التي يجب أن يحملها مورد آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) الطبية؟
A: معيار ISO 13485 هو معيار إدارة جودة الأجهزة الطبية؛ أما معيار ISO 9001 فهو المعيار الأساسي العام. بالنسبة لتطبيقات محددة، قد يطلب العملاء أيضًا شهادات للمواد ووثائق فحص كاملة لكل دفعة.
Q: لماذا تُعدّ جودة السطح مهمة للغاية في الأجزاء الطبية؟
A: لأن الأسطح الخشنة أو المتآكلة تحبس الملوثات ويصعب تنظيفها وتعقيمها. في الأجزاء التي تلامس المرضى أو السوائل، يُعدّ تشطيب السطح شرطًا وظيفيًا، ويُعتبر التلميع الكهربائي أو التخميل جزءًا من تحسين السطح.
Q: هل يمكنك تشكيل التيتانيوم للاستخدامات الطبية؟
A: نعم. تُصنّع سبائك التيتانيوم بانتظام لمكونات الأجهزة الطبية إلى جانب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وأنواع أخرى. لكل مادة عملية تصنيع خاصة بها، ويتم توفير إمكانية تتبع المواد والوثائق اللازمة مع الطلب.